一种自动化圆形孔板裁剪打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化圆形孔板裁剪打孔机，包括工作台、设置在工作台上方的卷收装置及裁剪装置、设置在工作台下方的打孔装置；其中裁剪装置包括设置在工作台上端面侧边的支撑架、设置在支撑架下端的立柱、铰接在立柱下端中部的转板A及对称设置在转板A下端面两侧的一对激光头；打孔装置包括设置在工作台下方的传送架、设置在传送架上方的传送带及架设在传送带上方的打孔机；整个装置将裁剪和打孔同时连贯进行，结构设计合理，避免了传统的人工搬运，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化
，具体为一种自动化圆形孔板裁剪打孔机。
技术介绍
自动化是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械、微电子、计算机等
的一门综合性技术。圆形孔板在制作时需要进行圆形板的裁剪及打孔两个步骤，传统的加工方法是将两个步骤在分开进行，这样大大降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化圆形孔板裁剪打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化圆形孔板裁剪打孔机，包括工作台、设置在工作台上方的卷收装置及裁剪装置、设置在工作台下方的打孔装置；所述工作台上端中部具有一通孔A，侧边具有一通孔B，与通孔B所在同侧的工作台下方具有一对挂耳A，远离挂耳A所在一侧的工作台上方具有一对挂耳B；所述卷收装置包括设置在一对挂耳A之间的卷轴A、设置在一对挂耳B之间的卷轴B、设置在通孔B内的定位轴A及靠近卷轴B设置的定位轴B；所述裁剪装置包括设置在工作台上端面侧边的支撑架、设置在支撑架下端的立柱、铰接在立柱下端中部的转板A及对称设置在转板A下端面两侧的一对激光头；所述立柱的中轴线沿竖直方向设置，并经过通孔A的圆心；所述激光头之间的连线经过立柱的中轴线，两者之间的距离等于圆形孔板的直径；所述打孔装置包括设置在工作台下方的传送架、设置在传送架上方的传送带及架设在传送带上方的打孔机；所述传送架长轴方向与工作台长轴方向垂直，上端面沿长轴方向设置有传送带；所述传送带上端面中部沿长轴方向均布设置若干圆形空腔，所述圆形空腔直径与圆形孔板的直径相同；所述打孔机包括架板、设置在架板下端的转板B及呈环形均布设置在转板B下端的打孔头；所述架板呈N型并沿传送架短轴方向设置，下端中部设置有转板B。优选的，所述定位轴A最上端所在平面与工作台上端面平齐，所述定位轴B最下端所在平面与工作台上端面的距离等于圆形孔板的厚度。优选的，所述圆形空腔运动至通孔A正下方时，中轴线与通孔A的中轴线重合。优选的，所述传送带端部远离工作台一侧设置一集料箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该自动化圆形孔板裁剪打孔机采用二合一的方式，将裁剪和打孔同时连贯进行，结构设计合理，避免了传统的人工搬运，提高了生产效率。1. 装置使用时将薄型铁皮缠绕在卷轴B上，端部缠绕在卷轴A上，并依次经过定位轴A和定位轴B，当裁剪完成后余料急需旋转缠绕在卷轴A上，该结构中定位轴A最上端所在平面与工作台上端面平齐，定位轴B最下端所在平面与工作台上端面的距离等于圆形孔板的厚度，使薄型铁皮处在工作台上端面并水平，有效保证加工质量。2. 圆形空腔运动至通孔A正下方时，中轴线与通孔A的中轴线重合，当裁剪完成时，圆板掉落至圆形空腔中，通过传送带移动至打孔机下端进行打孔。3. 传送带端部远离工作台一侧设置一集料箱，当裁剪和打孔完成后，圆形孔板经传送带的作用移动至端部，最后掉落至集料箱中，整个过程不需要人工操作。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的裁剪装置的侧视图。图3为本技术的打孔装置的主视图。图4为本技术的传送带的俯视图。图5为本技术的打孔装置的俯视图。图中：1、工作台，2、挂耳A，3、挂耳B，4、卷轴A，5、定位轴A，6、支撑架，7、立柱，8、转板A，9、激光头，10、定位轴B，11、卷轴B，12、传送架，13、传送带，14、架板，15、转板B，16、打孔头，17、集料箱，18、圆形空腔，19、通孔A，20、通孔B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动化圆形孔板裁剪打孔机，包括工作台1、设置在工作台1上方的卷收装置及裁剪装置、设置在工作台1下方的打孔装置。工作台1上端中部具有一通孔A19，侧边具有一通孔B20，与通孔B20所在同侧的工作台1下方具有一对挂耳A2，远离挂耳A2所在一侧的工作台1上方具有一对挂耳B3；卷收装置包括设置在一对挂耳A2之间的卷轴A4、设置在一对挂耳B3之间的卷轴B11、设置在通孔B20内的定位轴A5及靠近卷轴B11设置的定位轴B10；裁剪装置包括设置在工作台1上端面侧边的支撑架6、设置在支撑架6下端的立柱7、铰接在立柱7下端中部的转板A8及对称设置在转板A8下端面两侧的一对激光头9；立柱7的中轴线沿竖直方向设置，并经过通孔A19的圆心；激光头9之间的连线经过立柱7的中轴线，两者之间的距离等于圆形孔板的直径；打孔装置包括设置在工作台1下方的传送架12、设置在传送架12上方的传送带13及架设在传送带13上方的打孔机；传送架12长轴方向与工作台1长轴方向垂直，上端面沿长轴方向设置有传送带13；其中传送带13上端面中部沿长轴方向均布设置若干圆形空腔18，圆形空腔18直径与圆形孔板的直径相同；打孔机包括架板14、设置在架板14下端的转板B15及呈环形均布设置在转板B15下端的打孔头16；架板14呈N型并沿传送架12短轴方向设置，下端中部设置有转板B15；整个装置采用二合一的方式，将裁剪和打孔同时连贯进行，结构设计合理，避免了传统的人工搬运，提高了生产效率。定位轴A5最上端所在平面与工作台1上端面平齐，定位轴B10最下端所在平面与工作台1上端面的距离等于圆形孔板的厚度，使薄型铁皮处在工作台上端面并水平，有效保证加工质量。圆形空腔18运动至通孔A19正下方时，中轴线与通孔A19的中轴线重合，当裁剪完成时，圆板掉落至圆形空腔18中，通过传送带13移动至打孔机下端进行打孔，结构设计合理完善。传送带13端部远离工作台1一侧设置一集料箱17，当裁剪和打孔完成后，圆形孔板经传送带13的作用移动至端部，最后掉落至集料箱17中，整个过程不需要人工操作，工作效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化圆形孔板裁剪打孔机，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上方的卷收装置及裁剪装置、设置在工作台（1）下方的打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上端中部具有一通孔A（19），侧边具有一通孔B（20），与通孔B（20）所在同侧的工作台（1）下方具有一对挂耳A（2），远离挂耳A（2）所在一侧的工作台（1）上方具有一对挂耳B（3）；所述卷收装置包括设置在一对挂耳A（2）之间的卷轴A（4）、设置在一对挂耳B（3）之间的卷轴B（11）、设置在通孔B（20）内的定位轴A（5）及靠近卷轴B（11）设置的定位轴B（10）；所述裁剪装置包括设置在工作台（1）上端面侧边的支撑架（6）、设置在支撑架（6）下端的立柱（7）、铰接在立柱（7）下端中部的转板A（8）及对称设置在转板A（8）下端面两侧的一对激光头（9）；所述立柱（7）的中轴线沿竖直方向设置，并经过通孔A（19）的圆心；所述激光头（9）之间的连线经过立柱（7）的中轴线，两者之间的距离等于圆形孔板的直径；所述打孔装置包括设置在工作台（1）下方的传送架（12）、设置在传送架（12）上方的传送带（13）及架设在传送带（13）上方的打孔机；所述传送架（12）长轴方向与工作台（1）长轴方向垂直，上端面沿长轴方向设置有传送带（13）；所述传送带（13）上端面中部沿长轴方向均布设置若干圆形空腔（18），所述圆形空腔（18）直径与圆形孔板的直径相同；所述打孔机包括架板（14）、设置在架板（14）下端的转板B（15）及呈环形均布设置在转板B（15）下端的打孔头（16）；所述架板（14）呈N型并沿传送架（12）短轴方向设置，下端中部设置有转板B（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化圆形孔板裁剪打孔机，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上方的卷收装置及裁剪装置、设置在工作台（1）下方的打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）上端中部具有一通孔A（19），侧边具有一通孔B（20），与通孔B（20）所在同侧的工作台（1）下方具有一对挂耳A（2），远离挂耳A（2）所在一侧的工作台（1）上方具有一对挂耳B（3）；所述卷收装置包括设置在一对挂耳A（2）之间的卷轴A（4）、设置在一对挂耳B（3）之间的卷轴B（11）、设置在通孔B（20）内的定位轴A（5）及靠近卷轴B（11）设置的定位轴B（10）；所述裁剪装置包括设置在工作台（1）上端面侧边的支撑架（6）、设置在支撑架（6）下端的立柱（7）、铰接在立柱（7）下端中部的转板A（8）及对称设置在转板A（8）下端面两侧的一对激光头（9）；所述立柱（7）的中轴线沿竖直方向设置，并经过通孔A（19）的圆心；所述激光头（9）之间的连线经过立柱（7）的中轴线，两者之间的距离等于圆形孔板的直径；所述打孔装置包括设置在工作台（1）下方的传送架（12）、设置在传送架（12）上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟强，
申请(专利权)人：寻乌县宁达科机械设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36