一种异形孔打孔机制造技术

本实用新型专利技术在将公开了一种异形孔打孔机，包括安装台，安装台上设置有用于夹紧木板的夹紧机构、用于钻孔的钻孔机构、用于切削的切削机构，木板放置到安装台通过夹紧机构夹紧后，在初始状态时，第二组装块是朝向安装台的，首先通过设置在钻孔机构对木板进行钻孔，之后通过启动换向电机，使得换向轴发生转动从而使得第一组装块朝向安装台，通过启动升降汽缸，将切削机构进入到钻出的孔中，之后启动切削机构对模板进行切削。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木材加工设备，更具体的说是涉及一种异形孔打孔机。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。特别是在木料加工的过程中，为了批量化生产，需要用到大量的铣切工艺，特别是在设置梯形契合槽的，但是梯形契合槽的加工过程较为复杂，在模板底部与梯形契合槽的下底重合，开口处为梯形契合槽的上底，现有技术中直接用于一个梯形的铣刀进行直接切铣，正因为这样的结构，使得在铣刀铣切过程中很容易造成契合槽发生断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于一种用于打出梯形槽的异形孔打孔机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种异形孔打孔机，包括放置木板的安装台、用于夹持木板的夹持机构以及用于夹持机构运动的轨道条，所述夹持机构包括第一滑块，所述第一滑块上设置有滑孔，所述轨道条穿过滑孔，使得第一滑块滑移连接在轨道条上，所述第一滑块上铰接有夹紧块，所述夹紧块上设置包括夹持端和重力端，所述重力端重量大于夹持端，所述夹持端朝向安装台设置，所述第一滑块上设置有滑杆，所述滑杆上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有用于顶住重力端使得夹持端朝向安装台运动的顶杆，所述第一滑块上还设置有连动杆，所述连动杆上设置滑移连接有第三滑块，所述连动杆上套接有第一回复弹簧，所述第三滑块上同时垂直于轨道条和滑杆的方向上设置有传动轴，所述传动轴上连接有转动机构；所述安装台上设置有换向机构，所述换向机构包括底盘，所述底盘上设置有换向轴以及用于驱动换向轴转动的换向电机，所述换向轴上设置有第一组装块，所述组装块上设置有升降汽缸，所述升降汽缸的输出端上设置有推动块，所述推动块上设置有设置有切削机构；所述切削机构包括整体呈梯形的组合铣刀，所述组合铣刀包括主铣刀，所述主铣刀两侧设置有侧铣刀，所述主铣刀底部设置有次铣刀，所述主铣刀为四棱柱状，所述侧铣刀为三棱柱状，所述侧铣刀的其中一个侧面与主铣刀的一个侧面贴合，所述次铣刀呈截面为梯形的四棱柱，所述次铣刀的上底与主铣刀贴合，所述次铣刀的两个腰与侧铣刀贴合，所述主铣刀上设置有突出梯形外的延伸块，所述主铣刀上固定连接有第一推动杆，所述侧铣刀上连接有第二推动杆，所述侧铣刀上设置有第三推动杆，所述第一推动杆上设置有第一推板，所述第二推动杆上设置有第二推板，所述第三推动杆上设置有第三推板，所述第一推板上连接有传动杆，所述传动杆上连接有步进电机，所述第二推板上设置有第一通孔，所述第三推板上设置有第二通孔，所述传动杆依次穿过第二通孔和第一通孔并且与第一推板抵触，所述传动杆位于第二推板和第三推板的部分设置有第一推块，所述第一推块截面积大于第一通孔，所述传动杆位于第三推板和步进电机的部分设置有第二推块，所述第二推块截面积大于第二通孔，所述第一推板上设置供第二推动杆穿过的第三通孔、供第三推动杆穿过的第四通孔，所述第二推板上设置有供第三推动杆穿过的第五通孔；所述换向轴上还设置有第二组装块，所述第二组装块上设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括支撑台，所述支撑台朝向安装台的方向上设置有推进汽缸，所述推进汽缸的输出端上设置有位移块，所述位移块上设置有连接块，所述连接块上设置有用于设置有升降调节机构，所述升降调节架构上设置有转动电机，所述转动电机的输出端上设置有夹持块，所述夹持块上设置有钻头，所述位移块上还设置有安装块，所述安装块上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑动块，所述滑动块的上设置有刻度，所述滑动块从靠近钻头一端的开口中穿出，且穿出部分与钻头齐平，所述滑轨内部设置有锯齿，所述锯齿包括第一倾斜面和水平面，所述水平面朝向滑动块伸出滑轨方向，所述滑动块上设置有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有第一弹块，所述第一弹块和第一安装槽之间设置有用于保持第一弹块保持嵌入锯齿的第一弹簧，所述第一安装槽内部设置有用于吸引第一弹块的电磁铁，所述第一弹块端部设置有与第一倾斜面重合的第二倾斜面，且与锯齿形成单向齿结构，所述滑动块仅能背向伸出方向位移，所述升降调节机构包括固定条，所述固定条与连接块固定连接，且固定条与连接块之间形成有空槽，所述空槽上设置有推进装置直线往复电机，所述固定条上设置有通槽，所述直线往复电机上设置有伸入通槽的推杆，所述固定条上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二弹块，所述第二安装槽内设置有连接孔，所述连接孔与通槽导通，所述第二弹块伸入到连接孔中，所述固定条上套接有滑移块，所述转动电机固定在滑移块上，所述固定条上设置有嵌槽，所述第二弹块上设置有保持第二弹块嵌入到嵌槽的第二弹簧。在将木板放置到安装台通过夹紧机构夹紧后，在初始状态时，第二组装块是朝向安装台的，首先通过设置在钻孔机构对木板进行钻孔，之后通过启动换向电机，使得换向轴发生转动从而使得第一组装块朝向安装台，通过启动升降汽缸，将切削机构进入到钻出的孔中，之后启动切削机构对模板进行切削。在未放置木板时，第一滑块位于轨道条上，且处于最远离安装台的位置，之后启动转动机构，转动机构可以是转动气缸，只要能让传动轴旋转即可。通过转动机构的转动，从而带动传动轴也发生转动，连接在传动轴上的第三滑块也会发生转动，在转动过程中，会带动联动杆会发生转动，这样就可以带动与联动杆连接的第二滑块运动，从第二滑块带动滑杆运动，在滑杆运动过程中带动第一滑块在轨道条上发生运动。在运动过程中，连动杆在转动过程中也会在第三滑块上做伸缩运动，由于在转动机构转动过程中，会使得发生第三滑块和第二滑块之间的距离发生变化，当距离减少时，受到转动机构推动力的作用，连动杆靠近第二滑块的一端朝向第三滑块运动。当距离增加时，在第一回复弹簧的作用下，连动杆靠近第二滑块的一端远离第三滑块运动。当第一滑块，滑动至于安装台抵触时，受到安装台的限位作用，第一滑块无法再继续运动，这样之后就无法继续在轨道条上运动，同时转动机构继续旋转，会使得第二滑块在滑杆上运动，从而靠近第一滑块，同时设置在第二滑块上的顶杆会朝向夹块运动，最终与重力端抵触，使得夹持端朝向安装台运动，从而夹住设置在安装台上的木板。这样在夹持过程中，木板就不会被过大的夹紧力所损坏。启动转动电机能够使得夹持块发生转动，从而使得设置在夹持块上的钻头发生转动，在开启转动电机后，就可以通过控制位移块来调整钻头进行钻孔。在接近木料的过程中，位于安装块的滑轨内的滑动块与钻头初始位置时齐平的，滑动块与钻头同时接触木料，随着位移块的逐渐位移，钻头会逐渐下降，而滑动块则受到阻力位置不会发生变化，由于滑动块是滑移连接在滑轨内的，这样就使得在继续移动的过程中，滑动块不变，而安装块会继续位移，在完成钻孔后，将位移块上升。由于滑轨内部设置有锯齿，在滑动块的第一安装槽内的第一弹块的端部也设置有第二斜面，能够与锯齿上的第一斜面进行贴合，在位移过程中，设置在第一安装槽内的弹块会沿着贴合的第一斜面和第二斜面会有一个分力，将第一弹块顶入到第一安装槽内部，这样就使得安装块能够发生运动，在进入下一个锯齿时在第一弹簧的回复力的作用下，会使得第一弹块嵌入到锯齿中，就形成了下一个定位结构，这样就能够形成一个单向齿结构，受到水平面的限位作用后，在滑动块只能背向伸出滑槽的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形孔打孔机，其特征在于：包括放置木板的安装台（B1）、用于夹持木板的夹持机构以及用于夹持机构运动的轨道条（B2），所述夹持机构包括第一滑块（B3），所述第一滑块（B3）上设置有滑孔（B4），所述轨道条（B2）穿过滑孔（B4），使得第一滑块（B3）滑移连接在轨道条（B2）上，所述第一滑块（B3）上铰接有夹紧块（B5），所述夹紧块（B5）上设置包括夹持端（B6）和重力端（B7），所述重力端（B7）重量大于夹持端（B6），所述夹持端（B6）朝向安装台（B1）设置，所述第一滑块（B3）上设置有滑杆（B8），所述滑杆（B8）上设置有第二滑块（B9），所述第二滑块（B9）上设置有用于顶住重力端（B7）使得夹持端（B6）朝向安装台（B1）运动的顶杆（B10），所述第一滑块（B3）上还设置有连动杆（B11），所述连动杆（B11）上设置滑移连接有第三滑块（B12），所述连动杆（B11）上套接有第一回复弹簧（B13），所述第三滑块（B12）上同时垂直于轨道条（B2）和滑杆（B8）的方向上设置有传动轴（B14），所述传动轴（B14）上连接有转动机构（B15）；所述安装台（B1）上设置有换向机构（D1），所述换向机构（D1）包括底盘（D2），所述底盘（D2）上设置有换向轴（D10）以及用于驱动换向轴（D10）转动的换向电机（D3），所述换向轴（D10）上设置有第一组装块（D4），所述组装块上设置有升降汽缸（D5），所述升降汽缸（D5）的输出端上设置有推动块（D6），所述推动块（D6）上设置有设置有切削机构（D9）；所述切削机构（D9）包括整体呈梯形的组合铣刀（A1），所述组合铣刀（A1）包括主铣刀（A2），所述主铣刀（A2）两侧设置有侧铣刀（A3），所述主铣刀（A2）底部设置有次铣刀（A4），所述主铣刀（A2）为四棱柱状，所述侧铣刀（A3）为三棱柱状，所述侧铣刀（A3）的其中一个侧面与主铣刀（A2）的一个侧面贴合，所述次铣刀（A4）呈截面为梯形的四棱柱，所述次铣刀（A4）的上底与主铣刀（A2）贴合，所述次铣刀（A4）的两个腰与侧铣刀（A3）贴合，所述主铣刀（A2）上设置有突出梯形外的延伸块（A5），所述主铣刀（A2）上固定连接有第一推动杆（A6），所述侧铣刀（A3）上连接有第二推动杆（A7），所述侧铣刀（A3）上设置有第三推动杆（A8），所述第一推动杆（A6）上设置有第一推板（A9），所述第二推动杆（A7）上设置有第二推板（A10），所述第三推动杆（A8）上设置有第三推板（A11），所述第一推板（A9）上连接有传动杆（A12），所述传动杆（A12）上连接有步进电机（A13），所述第二推板（A10）上设置有第一通孔（A14），所述第三推板（A11）上设置有第二通孔（A15），所述传动杆（A12）依次穿过第二通孔（A15）和第一通孔（A14）并且与第一推板（A9）抵触，所述传动杆（A12）位于第二推板（A10）和第三推板（A11）的部分设置有第一推块（A16），所述第一推块（A16）截面积大于第一通孔（A14），所述传动杆（A12）位于第三推板（A11）和步进电机（A13）的部分设置有第二推块（A17），所述第二推块（A17）截面积大于第二通孔（A15），所述第一推板（A9）上设置供第二推动杆（A7）穿过的第三通孔（A18）、供第三推动杆（A8）穿过的第四通孔（A19），所述第二推板（A10）上设置有供第三推动杆（A8）穿过的第五通孔（A20）；所述换向轴（D10）上还设置有第二组装块（D7），所述第二组装块（D7）上设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括支撑台（B0），所述支撑台（B0）朝向安装台（B1）的方向上设置有推进汽缸（C0），所述推进汽缸（C0）的输出端上设置有位移块（C1），所述位移块（C1）上设置有连接块（C2），所述连接块（C2）上设置有用于设置有升降调节机构，所述升降调节架构上设置有转动电机（C3），所述转动电机（C3）的输出端上设置有夹持块（C4），所述夹持块（C4）上设置有钻头（C5），所述位移块（C1）上还设置有安装块（C6），所述安装块（C6）上设置有滑轨（C7），所述滑轨（C7）上滑移连接有滑动块（C8），所述滑动块（C8）的上设置有刻度（C9），所述滑动块（C8）从靠近钻头（C5）一端的开口中穿出，且穿出部分与钻头（C5）齐平，所述滑轨（C7）内部设置有锯齿（C10），所述锯齿（C10）包括第一倾斜面（C11）和水平面（C12），所述水平面（C12）朝向滑动块（C8）伸出滑轨（C7）方向，所述滑动块（C8）上设置有第一安装槽（C13），所述第一安装槽（C13）上设置有第一弹块（C14），所述第一弹块（C14）和第一安装槽（C13）之间设置有用于保持第一弹块（C14）保持嵌入锯齿（C10）的第一弹簧（C15），所述第一安装槽...

【技术特征摘要】
1.一种异形孔打孔机，其特征在于：包括放置木板的安装台（B1）、用于夹持木板的夹持机构以及用于夹持机构运动的轨道条（B2），所述夹持机构包括第一滑块（B3），所述第一滑块（B3）上设置有滑孔（B4），所述轨道条（B2）穿过滑孔（B4），使得第一滑块（B3）滑移连接在轨道条（B2）上，所述第一滑块（B3）上铰接有夹紧块（B5），所述夹紧块（B5）上设置包括夹持端（B6）和重力端（B7），所述重力端（B7）重量大于夹持端（B6），所述夹持端（B6）朝向安装台（B1）设置，所述第一滑块（B3）上设置有滑杆（B8），所述滑杆（B8）上设置有第二滑块（B9），所述第二滑块（B9）上设置有用于顶住重力端（B7）使得夹持端（B6）朝向安装台（B1）运动的顶杆（B10），所述第一滑块（B3）上还设置有连动杆（B11），所述连动杆（B11）上设置滑移连接有第三滑块（B12），所述连动杆（B11）上套接有第一回复弹簧（B13），所述第三滑块（B12）上同时垂直于轨道条（B2）和滑杆（B8）的方向上设置有传动轴（B14），所述传动轴（B14）上连接有转动机构（B15）；所述安装台（B1）上设置有换向机构（D1），所述换向机构（D1）包括底盘（D2），所述底盘（D2）上设置有换向轴（D10）以及用于驱动换向轴（D10）转动的换向电机（D3），所述换向轴（D10）上设置有第一组装块（D4），所述组装块上设置有升降汽缸（D5），所述升降汽缸（D5）的输出端上设置有推动块（D6），所述推动块（D6）上设置有设置有切削机构（D9）；所述切削机构（D9）包括整体呈梯形的组合铣刀（A1），所述组合铣刀（A1）包括主铣刀（A2），所述主铣刀（A2）两侧设置有侧铣刀（A3），所述主铣刀（A2）底部设置有次铣刀（A4），所述主铣刀（A2）为四棱柱状，所述侧铣刀（A3）为三棱柱状，所述侧铣刀（A3）的其中一个侧面与主铣刀（A2）的一个侧面贴合，所述次铣刀（A4）呈截面为梯形的四棱柱，所述次铣刀（A4）的上底与主铣刀（A2）贴合，所述次铣刀（A4）的两个腰与侧铣刀（A3）贴合，所述主铣刀（A2）上设置有突出梯形外的延伸块（A5），所述主铣刀（A2）上固定连接有第一推动杆（A6），所述侧铣刀（A3）上连接有第二推动杆（A7），所述侧铣刀（A3）上设置有第三推动杆（A8），所述第一推动杆（A6）上设置有第一推板（A9），所述第二推动杆（A7）上设置有第二推板（A10），所述第三推动杆（A8）上设置有第三推板（A11），所述第一推板（A9）上连接有传动杆（A12），所述传动杆（A12）上连接有步进电机（A13），所述第二推板（A10）上设置有第一通孔（A14），所述第三推板（A11）上设置有第二通孔（A15），所述传动杆（A12）依次穿过第二通孔（A15）和第一通孔（A14）并且与第一推板（A9）抵触，所述传动杆（A12）位于第二推板（A10）和第三推板（A11）的部分设置有第一推块（A16），所述第一推块（A16）截面积大于第一通孔（A14），所述传动杆（A12）位于第三推板（A11）和步进电机（A13）的部分设置有第二推块（A17），所述第二推块（A17）截面积大于第二通孔（A15），所述第一推板（A9）上设置供第二推动杆（A7）穿过的第三通孔（A18）、供第三推动杆（A8）穿过的第四通孔（A19），所述第二推板（A10）上设置有供第三推动杆（A8）穿过的第五通孔（A20）；所述换向轴（D10）上还设置有第二组装块（D7），所述第二组装块（D7）上设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括支撑台（B0），所述支撑台（B0）朝向安装台（B1）的方向上设置有推进汽缸（C0），所述推进汽缸（C0）的输出端上设置有位移块（C1），所述位移块（C1）上设置有连接块（C2），所述连接块（C2）上设置有用于设置有升降调节机构，所述升降调节架构上设置有转动电机（C3），所述转动电机（C3）的输出端上设置有夹持块（C4），所述夹持块（C4）上设置有钻头（C5），所述位移块（C1）上还设置有安装块（C6），所述安装块（C6）上设置有滑轨（C7），所述滑轨（C7）上滑移连接有滑动块（C8），所述滑动块（C8）的上设置有刻度（C9），所述滑动块（C8）从靠近钻头（C5）一端的开口中穿出，且穿出部分与钻头（C5）齐平，所述滑轨（C7）内部设置有锯齿（C10），所述锯齿（C10）包括第一倾斜面（C11）和水平面（C12），所述水平面（C12）朝向滑动块（C8）伸出滑轨（C7）方向，所述滑动块（C8）上设置有第一安装槽（C13），所述第一安装槽（C13）上设置有第一弹块（C14），所述第一弹块（C14）和第一安装槽（C13）之间设置有用于保持第一弹块（C14）保持嵌入锯齿（C10）的第一弹簧（C15），所述第一安装槽（C13）内部设置有用于吸引第一弹块（C14）的电磁铁（C16），所述第一弹块（C14）端部设置有与第一倾斜面（C11）重合的第二倾斜面（C17），且与锯齿（C10）形成单向齿结构，所述滑动块（C8）仅能背向伸出方向位移，所述升降调节机构包括固定条（C18），所述固定条（C18）与连接块（C2）固定连接，且固定条（C18）与连接块（C2）之间形成有空槽（C19），所述空槽（C19）上设置有推进装置直线往复电机（C20），所述固定条（C18）上设置有通槽（C21），所述直线往复电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬彬，
申请(专利权)人：温州集智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33