制备热塑性树脂膜的方法技术

在根据一个实施方案的用于制备热塑性树脂膜的方法中，从模头排出并且还没有着陆到冷却辊上的熔融树脂用加热器在其流动方向上均匀加热。因此，可以形成在纵向方向上的厚度不均匀性非常小的热塑性树脂膜。而且，在用于制备热塑性树脂膜的方法中，用加热器加热可以降低熔融树脂在着陆时的粘度，因而可以抑制着陆时延迟的产生。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】专利说明根据第一方面，在将熔融树脂从模头排出和之后着陆到冷却辊上的同时，在熔融 树脂流动方向上用加热器近似均勻地加热熔融树脂(以具有在10°C以内(包括10°C )的 温度分布)。因此，可以形成在纵向方向上厚度不均勻性非常轻微的热塑性树脂膜。此外， 根据本专利技术，用加热器加热可以降低熔融树脂在着陆时的粘度，并且可以抑制在着陆时延 迟的产生。根据本专利技术的第二方面的特征在于，在第一方面中，加热器可以改变在熔融树脂 宽度方向上的输出功率，并且将在熔融树脂宽度方向上的温度分布控制在10°C以内(包括 IO0C )。根据第二方面，可以形成在宽度方向上的厚度不均勻性也非常小的热塑性树脂膜。根据本专利技术的第三方面的特征在于，在第一或第二方面中，控制在成膜后的热塑 性树脂膜的厚度不均勻性，以使其不大于ι μ m。当制造具有厚度不均勻性不大于1 μ m的精 度的热塑性树脂膜时，第三方面是特别有效的。根据本专利技术的第四方面的特征在于，在第一至第三方面之一中，在熔融树脂从模 头排出并着陆到冷却辊上的时间期间，熔融树脂的熔体粘度为不小于IOOPa · s且不大于 2500Pa · S。根据本专利技术的第五方面的特征在于，在第一至第四方面之一中，在熔融树脂从模 头排出并着陆到冷却辊上的时间期间，熔融树脂在熔融树脂流动方向上的长度为不小于 IOOmm并且小于900mm。根据本专利技术的第六方面的特征在于，在第一至第五方面之一中，热塑性树脂是纤 维素基树脂。本专利技术的优点根据本专利技术，在将熔融树脂从模头排出和之后着陆到冷却辊上的同时，用加热器 均勻地加热熔融树脂。从而，可以形成厚度不均勻性非常小的热塑性树脂膜。此外，根据本 专利技术，用加热器加热可以降低熔融树脂在着陆时的粘度，并且可以抑制在着陆时延迟的产生。附图说明图1是显示应用本专利技术于的膜制备装置的构造的构造图；图2是显示挤出机构造的示意图；图3是显示成膜部的透视图；图4是显示成膜部中由金属制成的一对辊的示意图；图5是显示根据另一实施方案的成膜部的示意图；和图6是显示实施例结果的表。附图标记的描述10...膜制备装置12...片状树脂12'...酰化纤维素膜14...成膜部20...卷绕部22...挤出机24...模头24a...模唇25...加热器加热单元25a...加热器26...辊(弹性辊)27.. 盖子28...辊(冷却辊)28'...流延辊44...金属机筒(外机筒)46...流体介质层48...弹性体层(内机筒)50.. 金属轴Q...长度接触Y...成膜速度ζ·..外机筒的厚度具体实施例方式以下，将根据附图描述根据本专利技术的用于制备纤维素基树脂膜的方法的一个优选 实施方案。尽管本实施方案显示的是制备酰化纤维素膜的实例，但是本专利技术不限于这种实 例，并且还可以应用于制备不同于酰化纤维素膜的纤维素基树脂膜。此外，在本实施方案 中，描述的是采用接触辊技术形成膜的情形，即，在用一对辊将树脂夹入中间的同时冷却从 模头挤出的树脂，并且压制辊是金属弹性辊。然而，本专利技术不限于此。图1显示了用于制备酰化纤维素膜的装置的示意构造的一个实例。如图1所示， 制备装置10主要包括成膜部14，其形成拉伸前的酰化纤维素膜12'；纵向拉伸部16，其 纵向拉伸在成膜部14中形成的酰化纤维素膜12'；横向拉伸部18，其横向拉伸酰化纤维素 膜12'；和卷绕部20，其卷起拉伸的酰化纤维素膜12'。在成膜部14中，用挤出机22将熔融酰化纤维素树脂从模头24排出形成片状形 式，并且进料到一对旋转辊26和28之间。然后，将在辊28上冷却并且凝固的酰化纤维素 膜12'从辊28剥离。随后，将酰化纤维素膜12'顺序进料到纵向拉伸部16和横向拉伸部 18进行拉伸，并且在卷绕部20中卷绕成卷形式。由此，制备拉伸的酰化纤维素膜12'。以 下，描述每个部的详情。图2显示了在成膜部14中的具有单轴螺杆的挤出机22。如图2所示，在螺螺杆轴 34中的具有螺杆叶片36的单轴螺杆38被安置在机筒32内。将酰化纤维素树脂从未示出 的料斗通过进料口 40进料到机筒32中。从进料口 40侧开始，依次在机筒32内部形成进 料部(由A表示的区域)，用于输送固定量的从进料口 40进料的酰化纤维素树脂；压缩部 (由B表示的区域)，用于捏合和压缩酰化纤维素树脂；和，用于测量捏合和压缩的酰化纤维 素树脂的测量部(由C表示的区域)。通过挤出机22，将熔融酰化纤维素树脂从排出口 42连续进料到模头24中。将挤出机22的螺杆压缩比设置为2. 5至4. 5，并且将L/D设置为20至50。此处， 螺杆压缩比是进料部A和测量部C的容积比，换言之，表示为进料部A每单位长度的容积/ 测量部C每单位长度的容积。螺杆压缩比通过使用进料部A中螺杆轴34的外径dl，测量 部C中螺杆轴34的外径d2，进料部A中螺槽(slot)直径al，和测量部C中螺槽直径a2计 算。而且，L/D是图2中的机筒长度(L)与机筒内径⑶的比率。将挤出温度设置为190 至240°C。当挤出机22内的温度超过240°C时，可以在挤出机22和模头24之间提供冷却 器(没有显示)。挤出机22可以是单轴挤出机或双轴挤出机。然而，当螺杆压缩比小于2. 5并且太 小时，捏合不足，从而产生未溶解部分，并且小的剪切加热使得晶体溶解不充分。细晶可能 残留在制备后的酰化纤维素膜中，并且进一步可能混入气泡。由此，当拉伸酰化纤维素膜 12'时，残余晶体妨碍拉伸性并且使得不能充分提高取向。另一方面，当螺杆压缩比超过 4. 5并且太大时，施加过度的剪切应力，使得树脂容易由于产生的热量而劣化。出于此原因， 在制备后的酰化纤维素膜中可能造成黄色。此外，当施加过度的剪切应力时，分子被切断而 使分子量下降。由此，膜的机械强度下降。因此，为了使其不容易在制备后的酰化纤维素膜 中造成黄色和拉伸断裂，螺杆压缩比优选在不小于2. 5且不大于4. 5的范围内，更优选在不 小于2. 8且不大于4. 2范围内，并且特别优选在不小于3. 0且不大于4. 0范围内。此外，当L/D小于20并且太小时，发生不充分熔融和不充分捏合。与压缩比小的 情形类似，细晶可能残留在制备后的酰化纤维素膜中。另一方面，当L/D超过50并且太大 时，酰化纤维素树脂在挤出机22内的停留时间变得太长，并且树脂容易劣化。此外，当停留 时间变得更长时，分子被切断而使分子量下降。由此，膜的机械强度下降。因此，为了使得 不可能在制备后的酰化纤维素膜中造成黄色和拉伸断裂，L/D优选在不小于20且不大于50 范围内，更优选在不小于22且不大于45范围内，并且特别优选在不小于24且不大于40范 围内。此外，当挤出温度小于190°C并且太低时，晶体溶解变得不充分，并且细晶容易残 留在制备后的酰化纤维素膜中。由此，当拉伸酰化纤维素膜时，残余晶体妨碍拉伸性并且使 得不能充分提高取向。另一方面，当挤出温度超过240°C并且太高时，酰化纤维素树脂劣化 并且黄度(YI值)劣化。因此，为了使得不可能在制备后的酰化纤维素膜中造成黄色和拉 伸断裂，挤出温度优选在不小于190°C且不大于240°C范围内，更优选在不小于195°C且不 大于235°C范围内，并且特别优选在不小于200°C且不大于230°C范围内。使用如此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备热塑性树脂膜的方法，其中将熔融热塑性树脂从模头排出形成片状形状，着陆到旋转的冷却辊上，并且冷却和凝固以制成膜，所述方法的特征在于，在将所述熔融树脂从所述模头排出并且之后着陆到所述冷却辊上的同时，用可以改变在所述熔融树脂的流动方向上的输出功率的加热器加热所述熔融树脂，从而将所述熔融树脂在所述流动方向上的温度分布控制在小于等于１０℃之内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2007.09.25 JP 2007-247119一种用于制备热塑性树脂膜的方法，其中将熔融热塑性树脂从模头排出形成片状形状，着陆到旋转的冷却辊上，并且冷却和凝固以制成膜，所述方法的特征在于，在将所述熔融树脂从所述模头排出并且之后着陆到所述冷却辊上的同时，用可以改变在所述熔融树脂的流动方向上的输出功率的加热器加热所述熔融树脂，从而将所述熔融树脂在所述流动方向上的温度分布控制在小于等于10℃之内。2.所述的用于制备热塑性树脂膜的方法，其中所述加热器可以改变在所述熔融树脂宽度方向上的输出功率，并且将所述熔融树脂在宽度方向上的温度分布控制在小于等于lo℃之内。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：则常雅彦，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP