一种塑料型材定型模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料型材定型模装置，包括相联接的干式定型模与直接冷却真空定型段，直接冷却真空定型段由入口段、主体段和出口段构成，入口段和出口段的长度分别为直接冷却真空定型段总长度的１／２０～１／３０，入口段内腔的形状和纵截面与干式定型模的定型模腔的形状和纵截面一致，出口段内腔的形状与所要加工的型坯的形状相适配，但纵截面比所要加工的型坯的纵截面略大，主体段内腔的纵截面比型坯的纵截面大，入口段、主体段和出口段与型坯形成相对密封的空间，该空间内冷却液与型坯表面直接接触进行冷却，同时利用负压下的冷却液对型坯定型，最终使型坯固化为型材。本实用新型专利技术装置的冷却效率高，生产的型材表面光洁度高、质量佳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对连续挤出的塑料型材进行成型并冷却定型的装置，属于机 械装置领域。
技术介绍
塑料型材的成型过程一般包括下述步骤塑料原料在挤出机料筒内被塑化成熔 体，熔体经过挤出机模头形成一定形状的熔体型坯，熔体型坯再进入定型模具中被冷却并 基本定型，尔后再通过冷却水箱持续冷却而成型。定型模具上有真空孔和冷却孔，在真空 吸附力的作用下，型坯与定型模具紧密接触，同时，型坯与定型模具或冷却液之间进行热交 换而被冷却。欲使型材在牵引作用下并在后续的冷却过程中不发生变形，型坯在定型模具 中必须得到充分冷却而固化定型。由于目前的定型模具的结构所限，存在以下两方面的问 题一方面，型坯在定型模具中被冷却的速率有限。因而，为了使型坯在出定型模具后得以 基本固化并定型，必须降低型材的牵引速度，或者需要增加定型模具的长度；降低牵引速度 必定影响生产效率；而定型模具的长度也不能无限制地延长，定型模具长度的增加会增加 牵引过程中的阻力，导致必须加大牵引力，牵引力过大会使型材产生变形；另外，增加定型 模具的长度会增加制作成本和影响模具精度，同时加大了装配误差。另一方面，冷却定型过 程中的真空吸附作用使型坯与定型模具之间紧密接触，这会使型材表面产生拉纹，从而影 响型材表面的光洁度和平滑度，并可能会在使用过程中产生开裂，为了减少表面纹路，需要 降低定型模具内表面的粗糙度并提高模具的装配精度，这就大大增加了模具的制作成本以 及繁琐工序。因此，目前生产上所采用的定型模具总长度一般不超过135cm，生产线速度在 2. 5 3. 5米/分钟，而且模具材料和制作要求都较高。公告号为CN 1069689A的中国专利技术专利公开了一种名称为“断续式直接水冷的定 型方法”，该方法把型材挤出定型模具分为两部分，在后一段模具中开有断续的水环，使型 材有模具中断续地与水直接接触，这样，型材由口模挤出后，先经第一级真空冷却定型模具 初步冷却定型，再经过水环直接用水冷却。然后，经真空吸附定型，再不断地水冷、定型而逐 步达到尺寸与光洁度要求。这种方法虽能在不影响生产速度的前提下，改进塑料型材挤出 的方法，提高产品的尺寸精度和光洁度，并降低模具成本。但这种设计依然不能大幅度提高 型坯的冷却效率，而且型坯表面也会产生拉纹或刮痕。公告号为CN2594001Y的中国技术专利公开了一种名为“一种塑料异型材定 型模装置”，该技术是在型腔外设有模套，模套置于水箱中，模套壁上设有与型腔相连 通的孔或缝。该技术将干式定型装置设计成与型腔形状相似的模套形式，模套上分布 有与型腔相连通的缝或孔，并将模套完全置于真空水箱中，使其得到冷却，同时借助真空水 箱中的负压力使得塑料型坯和制品贴近型腔壁而得到定型，这样的设计虽然在一定程度上 提高了冷却效率和冷却均勻性，但是这种设计中大部分的热量实际上还是通过间接热交换 的方式进行的，其冷却效率有限，因而定型模具也较长，从而影响型材的表面质量。公开号为CN101306577A的中国专利技术专利公开了一名称为“对连续挤出塑料制3品冷却定型的方法及中间冷却装置”，该专利是在干式定型模和湿式定型水箱之间设置一 段中间冷却装置；该中间冷却装置为一密封的箱体，箱体在型材移动方向上设有若干个由 定型块隔分开的可通入和导出冷却水的冷却室，各冷却室上方相通并与箱体外的负压源 相通；各冷却室在型材移动方向的宽度相等或递增，型材导入的第一个冷却室宽度不大于 3mm。这种方法由于各冷却室宽度很小，不会使制品变形，制品整体浸泡在冷却水中，冷却和 定型效率高，可提高型材的牵引速度，减少定型模的总长度。但该专利技术必须增加一专门的中 间冷却装置，而且必须配套使用负压源，增加了整体设备的投入，结构较为复杂，而且型材 的表面质量特别是外观会有影响。
技术实现思路
为了解决上述连续挤出塑料型材生产速度和型材表面质量难以提高的问题，本实 用新型提供了一种对连续挤出的塑料型材进行成型并冷却定型的塑料型材定型模装置。它 解决了现有技术中对塑料型材冷却效率较低、型材表面质量不佳、模具制作要求高、投资成 本较大的问题。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案予以实现本技术塑料 型材定型模装置包括有第一段的干式定型模、第二段的直接冷却真空定型段以及冷却箱 体，直接冷却真空定型段置于冷却箱体中，干式定型模包括定型模腔和冷却夹套，定型模腔 的形状和纵截面与所要加工的型坯的形状和纵截面相适配，冷却夹套设有与外部冷却液管 路相连通的进口和出口 ；所述直接冷却真空定型段与干式定型模紧密联接，该直接冷却真 空定型段由入口段、主体段和出口段构成，与干式定型模紧密联接的一端为入口段，另一端 为出口段，入口段和出口段之间为主体段，入口段和出口段的长度分别为直接冷却真空定 型段总长度的1/20 1/30，入口段内腔的形状和纵截面与干式定型模的定型模腔的形状 和纵截面一致，出口段内腔的形状与所要加工的型坯的形状相适配，但出口段内腔的纵截 面比所要加工的型坯的纵截面略大，主体段内腔的纵截面比型坯的纵截面大，所述入口段、 主体段和出口段与横截面封闭的型坯形成相对密封的空间，该空间与负压源相连通，在负 压抽吸的作用下，冷却箱体中的冷却液二通过出口段的柔性橡胶材料与型坯表面之间的缝 隙进入该相对密封的空间，在该空间内型坯浸泡在冷却液二中被直接冷却，同时该空间内 的冷却液二处于负压状态，这种负压作用使横截面封闭的型坯达到定型的效果；经过直接 冷却真空定型段的高效冷却和定型，型坯冷却定型固化为型材，型材随后进入下游区间被 冷却液二直接浸泡或喷淋继续冷却。上述中，出口段内腔的纵截面比所要加工的型坯的纵截面大0. 5_2mm，使型坯通过 出口段时型坯外表面与出口段内腔紧挨但不接触。上述中，主体段内腔的纵截面比型坯的纵截面大l-15cm，使主体段不与型坯外表 面直接接触。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1、本技术装置对型坯具有很高的冷却效率。干式定型模和目前所采用的其它 种类的定型模具是采用冷却液间接冷却的方式对型坯进行冷却，型坯冷却定型过程中的大 部分热量先传导给模具，然后冷却液再与模具进行热交换并带走热量，其传热效率较低。它 是通过进水压力在模具钢材内的流动，来带走制品传导给模具钢材的热量。本技术装置中，冷却液与型坯直接接触进行热交换并带走热量，所以冷却效率高，冷却效果佳。2、本技术装置生产出的型材的表面光洁度高、表面质量好。型坯在冷却定型 过程中型坯表面与硬质金属定型模具直接接触会影响型材的表面质量，接触时间越长即硬 质金属模具越长，则型材的表面质量越差。本技术装置中，与型坯表面直接接触的硬质 金属定型模具只有第一段干式定型模和直接冷却真空定型段的入口段两部分，这两部分的 总长只占本技术装置的冷却定型段总长的1/6 1/8，而且是在型坯表面还没有完全 固化时相接触，并且本技术装置的冷却定型段总长的5/6 7/8是冷却液与型坯表面 直接接触，因而，型材表面的光洁度高，没有拉纹，表面质量好，外形美观。3、本技术装置生产型材时的牵引速度快，生产效率高。本技术装置中，大 部分冷却定型段长度上与型坯表面直接接触的是冷却液，因此，冷却效率高、牵引阻力小， 因而能够做到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材定型模装置，其特征在于，包括有第一段的干式定型模、第二段的直接冷却真空定型段以及冷却箱体，所述直接冷却真空定型段置于冷却箱体中，所述干式定型模包括定型模腔和冷却夹套，定型模腔的形状和纵截面与所要加工的型坯的形状和纵截面相适配，冷却夹套设有与外部冷却液管路相连通的进口和出口；所述直接冷却真空定型段与干式定型模紧密联接，该直接冷却真空定型段由入口段、主体段和出口段构成，与干式定型模紧密联接的一端为入口段，另一端为出口段，入口段和出口段之间为主体段，入口段和出口段的长度分别为直接冷却真空定型段总长度的１／２０～１／３０，入口段内腔的形状和纵截面与干式定型模的定型模腔的形状和纵截面一致，出口段内腔的形状与所要加工的型坯的形状相适配，但出口段内腔的纵截面比所要加工的型坯的纵截面略大，主体段内腔的纵截面比型坯的纵截面大，所述入口段、主体段和出口段与横截面封闭的型坯形成相对密封的空间，该空间与负压源相连通。

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材定型模装置，其特征在于，包括有第一段的干式定型模、第二段的直接 冷却真空定型段以及冷却箱体，所述直接冷却真空定型段置于冷却箱体中，所述干式定型 模包括定型模腔和冷却夹套，定型模腔的形状和纵截面与所要加工的型坯的形状和纵截面 相适配，冷却夹套设有与外部冷却液管路相连通的进口和出口 ；所述直接冷却真空定型段 与干式定型模紧密联接，该直接冷却真空定型段由入口段、主体段和出口段构成，与干式定 型模紧密联接的一端为入口段，另一端为出口段，入口段和出口段之间为主体段，入口段和 出口段的长度分别为直接冷却真空定型段总长度的1/20 1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翟，
申请(专利权)人：吴翟，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]