【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多管式罐内炉渣可控温冷却装置，属冶金领域。
技术介绍
目前国内外冶金企业炼铁、炼钢产生的高温铁渣、钢渣大多是作为废物丢弃，造成固体物理热的巨大损失。在攀枝花钢铁集团公司倒掉的高钛铁渣中还含有18%的钛元素也弃而不用，经济损失很大。最近研发的“选择性析出，，清洁分离钛技术，在实验室和半工业规模开展试验研究，取得了较好的效果，但目前还不能对高钛铁渣进行可控的缓慢均勻冷却与热量回收。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术将提供一种可控制炉渣的降温速度而将炉渣所含有的物理热加以利用的多管式罐内炉渣可控温冷却装置。为达此目的，多管式罐内炉渣可控温冷却装置应包括冷风箱入口管、冷风箱、热风箱出口管、热风箱、渣罐、冷风送入管、 热风排出管及炉渣。将多管式罐内炉渣可控温冷却装置插入渣罐中，冷风经冷风箱入口管进入冷风箱后分由1 640根冷风送入管送进与冷风送入管配对的1 640根热风排出管， 对炉渣进行冷却。冷风经热风排出管流动过程中被高温炉渣加热为高温热风后，进入热风箱汇聚，高温热风即从热风箱出口管流往热风总管供外界使用。冷风在流经热风排出管时， 就把...
【技术保护点】
１．一种多管式罐内炉渣可控温冷却装置，它包括冷风箱入口管１、冷风箱２、热风箱出口管３、热风箱４、渣罐５、冷风送入管６、热风出口管７及炉渣８，其特征在于：冷风箱入口管１与冷风箱２的外侧联通固结，冷风箱２的内侧紧靠热风箱３的外侧二者合而为一，１～６４０根冷风送入管６的上端均布在冷风箱２的内侧壁面上且与内壁垂直并联通固结，冷风送入管６是直径为２０ｍｍ～２００ｍｍ、长度为２００ｍｍ～４６００ｍｍ的等径通气管，它穿过热风箱４后插入１～６４０根热风排出管７内；热风排出管７是锥度为２°～１０°的底端封闭的圆锥管，其锥顶内径比冷风送入管６的外径大１０ｍｍ～１００ｍｍ、长度为２６０ｍｍ～４６...
【技术特征摘要】
1. 一种多管式罐内炉渣可控温冷却装置，它包括冷风箱入口管1、冷风箱2、热风箱出口管3、热风箱4、渣罐5、冷风送入管6、热风出口管7及炉渣8，其特征在于冷风箱入口管 1与冷风箱2的外侧联通固结，冷风箱2的内侧紧靠热风箱3的外侧二者合而为一，1 640 根冷风送入管6的上端均布在冷风箱2的内侧壁面上且与内壁垂直并联通固结，冷风送入管6是直径为20mm 200mm、长度为200mm 4600mm的等径通气管，它穿过热风...
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