一种热压可控发泡的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热压可控发泡的装置，它属于一种制备高性能无机发泡材料的装置。本发明专利技术主要解决现有常温常压浇注成型和蒸压养护的方法存在的设备系统复杂、蒸汽养护能耗高的技术问题。本发明专利技术的技术方案是：一种热压可控发泡的装置，包括压控机构、模具型腔、热控机构、定位机构、底座机构、升降机构和脱模气缸；所述压控机构包括上支撑板、调压弹簧部件、下承压板、压力计、调压阀、安全阀和中心热电偶；所述模具型腔由模具边框、中间板、保温层和模具底板组成；所述热控机构包括加热电阻、测控温仪和热电偶；所述定位机构由定位导柱和定位卡套构成；所述升降机构包括升降气缸和连杆；所述底座机构由底座、底座面板和支撑架构成，脱模气缸设在支撑架内。

【技术实现步骤摘要】
一种热压可控发泡的装置
本专利技术涉及一种热压可控发泡的装置，它属于一种制备高性能无机发泡材料的装置。
技术介绍
发泡材料是一种由无机料、有机料、有机和无机复合料等为主要原料，以发泡剂、稳泡剂、以及配套的功能助剂为辅助原料，经过配料、混合、发泡、成型、切割、包装等加工工序，最终制成的一种多孔材料。发泡材料具有轻质、高强、保温、吸声等特性，广泛应用于工业和建筑保温、吸声、隔热、阻燃等领域，属于新型高技术材料。此外，无机发泡材料可以利用工业固体废弃物和城市固体废弃物为原料，有利于消纳废物，变废为宝，实现废物的无害化处置和资源化利用。制备发泡材料的关键在于发泡程度可控，发泡不足和过发泡均会影响产品质量和性能。目前，控制无机发泡材料发泡程度的方法和手段大多停留在原料配制方面，发泡工艺控制装备尚属空白。尤其是发泡混凝土材料的制备，通常采用常温常压浇注成型和蒸压养护的分步制作方法，存在工艺流程较长，设备系统较为复杂，蒸汽养护能耗较高，且难以制得高强度、低密度的高性能产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的常温常压浇注成型和蒸压养护的方法存在的设备系统复杂、蒸汽养护能耗高和无法生产高强度、低密度的发泡混凝土材料的技术问题，提供一种热压可控发泡的装置。该装置具有自动加热、自动控温、多点在线测温、自加压、自调压、在线测压等功能，可同时完成发泡、成型、养护等功能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种热压可控发泡的装置，其包括压控机构、模具型腔、热控机构、定位机构、底座机构、升降机构和脱模气缸；所述压控机构包括上支撑板、调压弹簧部件、下承压板、压力计、调压阀、安全阀和中心热电偶，上支撑板上至少设有3个调压弹簧螺杆孔，在上支撑板的两边至少设有3个定位卡套孔，调压弹簧部件由弹簧和弹簧螺杆构成，弹簧螺杆的上端穿过上支撑板上的弹簧螺杆孔并经螺母装在上支撑板上，弹簧螺杆的下端与下承压板连接，弹簧装在弹簧螺杆上并位于上支撑板与下承压板之间，所述调压弹簧部件沿上支撑板和下承压板的中心线均匀对称布置，下承压板位于模具型腔中且可在模具型腔中上下运动，下承压板的上表面设有保温层，下压承板中心区域分别设有压力计、调压阀、安全阀的安装孔和中心热电偶的安装孔，中心热电偶的安装孔设置在下承压板的中心位置，压力计、调压阀、安全阀和中心热电偶装在下承压板上对应的安装孔中；所述模具型腔由模具边框、中间板、保温层和模具底板组成，模具边框与模具底板连为一体，中间板设在模具边框内且位于模具底板上，中间板与模具边框内壁接触竖直面上设置有密封圈，模具底板中心设有供脱模气缸伸缩杆穿过的顶模孔，模具底板中设置有多个供加热电阻插入的水平孔，保温层设在模具型腔的外围，模具型腔设在底座上；所述热控机构包括加热电阻、测控温仪和热电偶，加热电阻插入模具底板的水平孔中；热电偶固定在模具底板上，测控温仪设置在控制面板上；所述定位机构由至少3根定位导柱和定位卡套构成，定位卡套设在上支撑板的定位卡套孔中并位于上支撑板的上表面和下表面处，定位导柱的下端装在底座的两边且位于保温层外侧，定位导柱的上端穿过两个定位卡套并使定位导柱位于定位卡套中为上支撑板定位；所述升降机构包括升降气缸和连杆，升降气缸设在保温层外侧的两边，升降气缸的伸缩杆端部与连杆的一端连接，连杆的另一端与上支撑板两边的中间连接，升降气缸的缸体底端与底座两边的中间连接；所述底座机构由底座、底座面板和支撑架构成，底座设在底座面板上，底座面板装在支撑架的上端；脱模气缸设在支撑架内，脱模气缸的伸缩杆端部穿过底座面板、底座和模具底板设置的顶模孔与中间板的底面连接以便于顶出脱模。进一步地，所述热控机构的温度控制范围为常温～500℃之间。进一步地，所述压控机构的压力调控范围为常压～0.5Mpa之间。进一步地，所述下承压板周长与模具型腔内边框周长相匹配，中间板周长与模具型腔内边框周长相匹配。进一步地，所述定位导柱沿上支撑板中心线对称布置。本专利技术采用上述技术方案，解决了现有的常温常压浇注成型和蒸压养护的方法存在的设备系统复杂、蒸汽养护能耗高和无法生产高强度、低密度的发泡混凝土材料的技术问题。与
技术介绍
相比，本专利技术具有的特点和优点在于：(1)实现物料在热压环境中发泡、成型，生产流程短，易于质量控制和节能；(2)生产过程中温度和压力连续可控，在线检测，有利于定量控制发泡制品的生产工艺参数和质量指标；(3)自动化程度较高，人工操作的工作量小，环境清洁卫生，避免传统生产中造成的环境污染等问题；(4)装置设有超压保护装置，超压时调压阀和安全阀自动泄压，保证了生产的安全。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细描述。如图1和图2所示，本实施例中的一种热压可控发泡的装置，其包括压控机构、模具型腔、热控机构、定位机构、底座机构、升降机构和脱模气缸；所述压控机构包括上支撑板2、调压弹簧部件、下承压板4、压力计9、调压阀10、安全阀11和中心热电偶8，上支撑板2上设有4个调压弹簧螺杆孔，在上支撑板2的两边设有4个定位卡套孔，调压弹簧部件由弹簧3和弹簧螺杆24构成，弹簧螺杆24的上端穿过上支撑板2上的弹簧螺杆孔并经螺母装在上支撑板2上，弹簧螺杆24的下端与下承压板4连接，弹簧3装在弹簧螺杆24上并位于上支撑板2与下承压板4之间，所述调压弹簧部件沿上支撑板2和下承压板4的中心线均匀对称布置，下承压板4位于模具型腔中且可在模具型腔中上下运动，下承压板4的上表面设有保温层，下压承板4中心区域分别设有压力计9、调压阀10、安全阀11的安装孔和中心热电偶8的安装孔，中心热电偶8的安装孔设置在下承压板4的中心位置，用于测试制品的上表面温度和制品中心温度，压力计9、调压阀10、安全阀11和中心热电偶8装在下承压板4上对应的安装孔中。所述模具型腔由模具边框5、中间板6、保温层12和模具底板7组成，模具边框5、中间板6和模具底板7均采用耐磨合金钢材质；模具边框5与模具底板7铸为一体，中间板6设在模具边框5内且位于模具底板7上，中间板6与模具边框5内壁接触竖直面上设置有密封圈，所述下承压板4周长与模具型腔内边框周长相匹配，中间板6周长与模具型腔内边框周长相匹配；模具底板7中心设有供脱模气缸伸缩杆穿过的顶模孔，模具底板7中设置有多个供加热电阻插入的水平孔，保温层12设在模具型腔的外围，模具型腔设在底座22上；所述热控机构包括加热电阻14、测控温仪和热电偶，加热电阻14插入模具底板7的水平孔中，热电偶固定在模具底板7上，用于测试模具底板的中心温度，测控温仪设置在控制面板17上；所述定位机构由4根定位导柱1和定位卡套23构成，所述定位导柱1沿上支撑板2中心线对称布置，定位卡套23设在上支撑板2的定位卡套孔中并位于上支撑板2的上表面和下表面处，定位导柱1的下端装在底座22的两边且位于保温层12外侧，定位导柱1的上端穿过两个定位卡套23并使定位导柱1位于定位卡套23中为上支撑板定位；所述升降机构包括升降气缸13和连杆21，升降气缸13设在保温层12外侧的两边，升降气缸13的伸缩杆端部与连杆21的一端连接，连杆21的另一端与上支撑板2两边的中间连接，升降气缸13的缸体底端与底座22两边的中间连接；所述底座机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压可控发泡的装置，其特征在于：包括压控机构、模具型腔、热控机构、定位机构、底座机构、升降机构和脱模气缸；所述压控机构包括上支撑板、调压弹簧部件、下承压板、压力计、调压阀、安全阀和中心热电偶，上支撑板上至少设有3个调压弹簧螺杆孔，在上支撑板的两边至少设有3个定位卡套孔，调压弹簧部件由弹簧和弹簧螺杆构成，弹簧螺杆的上端穿过上支撑板上的弹簧螺杆孔并经螺母装在上支撑板上，弹簧螺杆的下端与下承压板连接，弹簧装在弹簧螺杆上并位于上支撑板与下承压板之间，所述调压弹簧部件沿上支撑板和下承压板的中心线均匀对称布置，下承压板位于模具型腔中且可在模具型腔中上下运动，下承压板的上表面设有保温层，下压承板中心区域分别设有压力计、调压阀、安全阀的安装孔和中心热电偶的安装孔，中心热电偶的安装孔设置在下承压板的中心位置，压力计、调压阀、安全阀和中心热电偶装在下承压板上对应的安装孔中；所述模具型腔由模具边框、中间板、保温层和模具底板组成，模具边框与模具底板连为一体，中间板设在模具边框内且位于模具底板上，中间板与模具边框内壁接触竖直面上设置有密封圈，模具底板中心设有供脱模气缸伸缩杆穿过的顶模孔，模具底板中设置有多个供加热电阻插入的水平孔，保温层设在模具型腔的外围，模具型腔设在底座上；所述热控机构包括加热电阻、测控温仪和热电偶，加热电阻插入模具底板的水平孔中；热电偶固定在模具底板上，测控温仪设置在控制面板上；所述定位机构由至少3根定位导柱和定位卡套构成，定位卡套设在上支撑板的定位卡套孔中并位于上支撑板的上表面和下表面处，定位导柱的下端装在底座的两边且位于保温层外侧，定位导柱的上端穿过两个定位卡套并使定位导柱位于定位卡套中为上支撑板定位；所述升降机构包括升降气缸和连杆，升降气缸设在保温层外侧的两边，升降气缸的伸缩杆端部与连杆的一端连接，连杆的另一端与上支撑板两边的中间连接，升降气缸的缸体底端与底座两边的中间连接；所述底座机构由底座、底座面板和支撑架构成，底座设在底座面板上，底座面板装在支撑架的上端；脱模气缸设在支撑架内，脱模气缸的伸缩杆端部穿过底座面板、底座和模具底板设置的顶模孔与中间板的底面连接以便于顶出脱模。...

【技术特征摘要】
1.一种热压可控发泡的装置，其特征在于：包括压控机构、模具型腔、热控机构、定位机构、底座机构、升降机构和脱模气缸；所述压控机构包括上支撑板、调压弹簧部件、下承压板、压力计、调压阀、安全阀和中心热电偶，上支撑板上至少设有3个调压弹簧螺杆孔，在上支撑板的两边至少设有3个定位卡套孔，调压弹簧部件由弹簧和弹簧螺杆构成，弹簧螺杆的上端穿过上支撑板上的弹簧螺杆孔并经螺母装在上支撑板上，弹簧螺杆的下端与下承压板连接，弹簧装在弹簧螺杆上并位于上支撑板与下承压板之间，所述调压弹簧部件沿上支撑板和下承压板的中心线均匀对称布置，下承压板位于模具型腔中且可在模具型腔中上下运动，下承压板的上表面设有保温层，下压承板中心区域分别设有压力计、调压阀、安全阀的安装孔和中心热电偶的安装孔，中心热电偶的安装孔设置在下承压板的中心位置，压力计、调压阀、安全阀和中心热电偶装在下承压板上对应的安装孔中；所述模具型腔由模具边框、中间板、保温层和模具底板组成，模具边框与模具底板连为一体，中间板设在模具边框内且位于模具底板上，中间板与模具边框内壁接触竖直面上设置有密封圈，模具底板中心设有供脱模气缸伸缩杆穿过的顶模孔，模具底板中设置有多个供加热电阻插入的水平孔，保温层设在模具型腔的外围，模具型腔设在底座上；所述热控机构包括加热电阻、测控温仪和热电偶，加热电阻插...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，程芳琴，段思宇，周冬冬，李世光，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：发明
国别省市：山西,14