冶金熔渣干式处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冶金熔渣干式处理装置，包括：熔渣导入单元和处理炉，处理炉包括：粒化冷却喷嘴；用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置；位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管；位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀；在处理炉内，熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成，落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成，从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失，提高了熔渣显热的总回收效率，而且由于降低了占地面积，提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金熔渣干式处理装置，其用于对冶金熔渣进行粒化冷却处 理以达到回收利用熔渣中显热的目的。
技术介绍
现有冶金过程产生的大量熔渣通常采用水淬工艺来处理，除需要消耗大量宝贵的 水资源外，熔渣中的显热大部分随着水的蒸发而散失，所以熔渣中的显热基本上没有得到 回收利用。为了回收利用高温熔渣中的显热，并避免水资源的浪费，80年代以来人们开始研 究熔渣的各种干式处理工艺。由于冶金熔渣的导热率很低(< lW/mk)，为提高显热回收效 率并保证处理后炉渣的玻璃化率满足作为水泥原料的要求，首先必须将熔渣破碎成微小液 滴以增加传热表面积实现快速冷凝，熔渣液滴或固态颗粒的余热通过热辐射或热传导的方 式被回收利用。根据粒化方法的不同，干式工艺可分为风淬粒化法、转鼓粒化法和离心粒化 法。风淬粒化法20世纪80年代，日本六大钢铁公司(新日铁、NKK、川崎制铁、住友金属工业、神户 制钢所、日新制铁)联合研究开发了风淬法高炉熔渣显热回收技术，先后进行了基础实验 和大规模实验工厂的试验。其工艺流程为将1400 1600°C的高炉熔渣通过渣沟导入一卧 式风洞的造粒区域，当熔渣从渣沟末端流出时，被从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金熔渣干式处理装置，包括：用于使高温熔渣粒化、冷却并获得高温空气的处理炉（１）；用于将高温熔渣导入到所述处理炉（１）中的熔渣导入单元（２，３），其中所述处理炉（１）包括：炉体（９），其包括：采用竖式罐体结构的炉身以及将来自所述熔渣导入单元的高温熔渣导入到位于所述处理炉炉身中部的熔渣入口，其中，所述处理炉的熔渣入口上方的炉身为鼓肚状；粒化和冷却喷嘴（４），位于所述熔渣入口的下方并且围绕所述熔渣入口，从该粒化和冷却喷嘴吹出的高速空气流将以渣帘形式进入处理炉的熔渣吹向处理炉的上部炉身内以形成热渣喷泉，熔渣被快速粒化成热渣粒并且热渣粒被冷却至表面不发生粘结的温度，从而在该处理炉（１）的上部炉身内...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林佐华，魏恩发，
申请(专利权)人：陈瑞颖，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]