膨胀渣珠抛射滚筒制造技术

本实用新型专利技术膨胀渣珠抛射滚筒涉及一种用于高炉炉渣干法粒化工艺的处理设备。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便，能够抛射高温渣珠且运行稳定的膨胀渣珠抛射滚筒。本实用新型专利技术膨胀渣珠抛射滚筒包括筒体，所述筒体通过支撑装置水平安装在工作台面上，其中所述筒体的一端装有动力装置，所述动力装置驱动筒体沿轴线转动，所述筒体的外表面上沿径向向外设有若干叶片，筒体内部还设有对筒体和叶片进行冷却的冷却装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉炉渣处理设备，特别是涉及一种用于高炉炉渣干法粒化 工艺的膨胀渣珠抛射滚筒。
技术介绍
高炉炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理可以作为生产建筑材料和化肥 的原料，同时，液态高温炉渣温度在1350°C到1500°C之间，属于高品位的余热资源，具有很 高的回收利用价值。目前我国液态高炉炉渣主要采用水冲渣急冷处理，水冷后的高炉炉渣 可用于制造水泥等建筑材料，水冷法存在的主要问题有水消耗严重，处理每吨炉渣耗水1 吨；水冷法过程中产生大量的硫化氢和氧化硫气体随水蒸气排入大气，造成环境污染，处 理每吨炉渣产生800m3水蒸气，其中H2S含量19mg/m3，S02含量4. 3mg/m3 ；炉渣的余热没有 得到有效的回收利用；水渣含水率高，作为水泥原料仍需干燥处理，需要消耗一定的能源； 系统的投资和运行成本高，一座日产量2500吨的高炉要建造两套水冲渣设备，建设投资在 四千万元左右；在水冲渣过程中，含铁较高的炉渣易引起爆炸；并且水渣的用途较单一。针对高炉炉渣水冷法的缺点，20世纪70年代国外已经开始研究干式急冷粒化高 炉炉渣的方法，主要有风淬法和离心粒化法，两者都是首先将液态高炉炉渣快速破碎、凝固 为小颗粒，再采用技术手段回收其余热的方法。风淬法是用大功率造粒风机产生高压、高速 气流将熔渣流吹散、粒化的方法，主要缺点是动力消耗大、设备庞大复杂、占地面积大、投资 和运行费用高。离心粒化法是依靠转盘或转杯的高速旋转产生的离心力将液态高炉渣粒 化，虽然不需要造粒风机这样的高耗能设备，且粒化渣的粒径分布也较小，但在高温下高速 旋转粒化装置的机械可靠性较差，其对负荷变动的适应性也有待确证。本专利申请的申请人技术了一种能耗低，水耗小，有害气体排放小，余热回收 率高的高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺，该工艺是通过抛射的方式使吸气膨胀后的渣珠 冷却形成粒径较小的固体颗粒，并将有害气体包裹在颗粒内，然后通过换热器与固体颗粒 进行换热。该工艺的第一步是将高炉炉渣从高炉中导出，使炉渣与空气充分接触，在通入少 量水的情况下使炉渣快速吸气膨胀并冷却，形成不规则的渣珠，为了使渣珠进一步冷却并 形成规则的颗粒，就需要一种专用的设备，将经过吸气膨胀后的渣珠抛射到空气中，使渣珠 在飞行中冷却并形成规则的外形，还要保证该设备在高温环境下也可以稳定运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，能够抛射高温渣 珠且运行稳定的膨胀渣珠抛射滚筒。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，包括筒体，所述筒体通过支撑装置水平安装在工 作台面上，其中所述筒体的一端装有动力装置，所述动力装置驱动筒体沿轴线转动，所述筒 体的外表面上沿径向向外设有若干叶片，筒体内部还设有对筒体和叶片进行冷却的冷却装置。3本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述叶片沿筒体的轴向分布在筒体的外表面 上，叶片沿筒体径向的截面大致呈三角形，叶片的内部与筒体的内部相连通。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述叶片的顶端设有向外突出的尖角。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述冷却装置包括喷水管和出水槽，所述喷 水管的一端与冷却液箱相连通，另一端通过水泵伸入筒体内，喷水管上设有若干喷头，所述 喷头朝向叶片，所述出水槽安装在喷水管的下方，出水槽的一端伸出筒体外部。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述出水槽通过若干连接杆与喷水管相固 定，出水槽自筒体内部向外部倾斜。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述喷头竖直朝上。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴 通过减速器与筒体的一端相连接。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述电机为变频电机。本技术膨胀渣珠抛射滚筒，其中所述支撑装置包括底座和至少两个滚轮，所 述底座安装在筒体一端下方的工作台面上，所述滚轮通过滚轮轴安装在底座上，滚轮与筒 体一端的外表面相接触。本技术膨胀渣珠抛射滚筒通过动力装置驱动旋转，利用安装在筒体上的叶片 将落在其上的膨胀渣珠打散并抛射出去，使渣珠在空气中飞行冷却并形成规则的外形；筒 体内设置的冷却装置使叶片和筒体在高温条件下也能够稳定运行。本技术膨胀渣珠抛射滚筒中叶片顶端设置的尖角是为了将粘连在一起的渣 珠打散，使抛射冷却的效果更好；由于叶片在与高温渣珠接触时都位于筒体的上方，因此将 喷头设置成竖直朝上的喷射方向，使冷却装置对叶片的冷却效果较好。以下结合附图对本技术的膨胀渣珠抛射滚筒作进一步说明。附图说明图1为本技术膨胀渣珠抛射滚筒的主视图；图2为图1中A向视图；图3为本技术膨胀渣珠抛射滚筒中筒体和叶片的截面图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术膨胀渣珠抛射滚筒包括筒体9，筒体9的左端通过 支撑装置水平安装在工作台面上，支撑装置包括底座20和两个滚轮21，底座20安装在筒体 9左端下方的工作台面上，滚轮21通过滚轮轴22安装在底座20上，滚轮21与筒体9左端 的外表面相接触。筒体9的右端装有动力装置，动力装置为变频电机18，电机18的输出轴 通过减速器19与筒体9相连接。筒体9的外表面上沿径向向外设有八组叶片10，结合图3 所示，八组叶片10沿筒体9的轴向均勻分布在筒体9的外表面上，叶片10沿筒体9径向的 截面大致呈三角形，叶片10的内部与筒体9的内部相连通，叶片10的顶端加工有向外突出 的尖角11。筒体9内部还安装有对筒体9和叶片10进行冷却的冷却装置，冷却装置包括喷水 管12和出水槽13，喷水管12的一端与冷却液箱14相连通，另一端通过水泵15伸入筒体94内，喷水管12上安装有若干喷头16，喷头16竖直朝上，出水槽13通过若干连接杆17固定 安装在喷水管12的下方，出水槽13的左端伸出筒体9外部且自右向左倾斜向下。本技术膨胀渣珠抛射滚筒主要用于高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺的第 二个步骤，将经过吸气膨胀的不规则高温渣珠从上至下落在筒体9上，叶片10顶端的尖角 11将粘连的渣珠打散，随着筒体300 400n/m的转速，叶片10将渣珠沿45°抛射到空中， 使渣珠在飞行过程中冷却并形成规则外形。水泵15将冷却液箱14中的冷却液输送至喷水 管12内，喷头16将冷却液喷淋到叶片10和筒体9内表面上对其降温，保证滚筒的稳定运 行，冷却液在顺着出水槽13流出筒体9。通过调节变频电机18来调整筒体9的转速，使渣 珠飞行后达到预定的落点。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护 范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀渣珠抛射滚筒，包括筒体（９），所述筒体（９）通过支撑装置水平安装在工作台面上，其特征在于：所述筒体（９）的一端装有动力装置，所述动力装置驱动筒体（９）沿轴线转动，所述筒体（９）的外表面上沿径向向外设有若干叶片（１０），筒体（９）内部还设有对筒体（９）和叶片（１０）进行冷却的冷却装置。

【技术特征摘要】
一种膨胀渣珠抛射滚筒，包括筒体(9)，所述筒体(9)通过支撑装置水平安装在工作台面上，其特征在于所述筒体(9)的一端装有动力装置，所述动力装置驱动筒体(9)沿轴线转动，所述筒体(9)的外表面上沿径向向外设有若干叶片(10)，筒体(9)内部还设有对筒体(9)和叶片(10)进行冷却的冷却装置。2.根据权利要求1所述的膨胀渣珠抛射滚筒，其特征在于所述叶片(10)沿筒体(9) 的轴向分布在筒体(9)的外表面上，叶片(10)沿筒体(9)径向的截面大致呈三角形，叶片 (10)的内部与筒体(9)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的膨胀渣珠抛射滚筒，其特征在于所述叶片(10)的顶端设有 向外突出的尖角(11)。4.根据权利要求1-3所述之一的膨胀渣珠抛射滚筒，其特征在于所述冷却装置包括 喷水管(12)和出水槽(13)，所述喷水管(12)的一端与冷却液箱(14)相连通，另一端通 过水泵(15)伸入筒体(9)内，喷水管(12)上设有若干喷头(16)，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树森，宿立伟，张海鑫，唐文权，
申请(专利权)人：北京慧德盛节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]