一种铝合金扁锭制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金扁锭的制备工艺，其特征在于：使用高纯N2或Ar，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在485~495℃，用轧机进行1~10个道次的轧制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色金属制备工艺，具体地说涉及铝合金扁锭的制备工艺。
技术介绍
目前，铝合金扁锭的制备方法很多，但普遍存在下列全部或一到两个问题1， <40 的晶粒间夹渣；2，在截面上的成分偏析；3，在截面上的晶粒大小不均勻；4，锭的中心部位有缩松(孔)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提高一种克服上述问题的铝合金扁锭的制备工艺。本专利技术的工艺流程为熔炉内铝锭熔化，T < 780°C —炉内熔剂喷吹除气1(Γ30分钟一铝液放入静置炉静置1(Γ40分钟一溜槽在线两次除气一溜槽在线双极过滤一高声强超声波一结晶轮一轧制一定尺热剪。所述溜槽在线两次除气，使用高纯Ν2或Ar。所述高声强超声波处理，在铝液进入结晶轮前处加装高声强超声波器，利用高声强超声波来提高成分的均勻性，有效解决成分偏析问题。所述轧制使用轧机进行广10道次。经高声强超声波处理后的铝液经过结晶轮水冷凝固后，晶粒得到细化。将从结晶轮出来的铝锭保持在485 495°C，再经过轧机进行广10个道次的轧制，进一步细化组织，消除内部的缩松(孔)，使组织更致密。经过本工艺生产的铸锭，内部组织均勻，Q-Al相充分细化，Si相圆滑细小，晶界没有夹渣，铸锭截面组织致密，晶粒大小均勻，成分没有偏析。附图说明图1为现有技术和本专利技术制备的扁锭金相对比图(放大100倍)。图2为现有技术和本专利技术制备的扁锭金相对比图(放大200倍)。图3为现有技术和本专利技术制备的扁锭金相对比图((放大300倍)。图4为现有技术和本专利技术制备的扁锭扫描电镜对比图(放大100倍)。图5为现有技术和本专利技术制备的扁锭扫描电镜对比图(放大200倍)。图6为现有技术和本专利技术制备的扁锭扫描电镜对比图(放大500倍)。图7为现有技术和本专利技术制备的扁锭扫描电镜对比图(放大1000倍)。图8为现有技术和本专利技术制备的扁锭扫描电镜对比图(放大2000倍)。图9为现有技术和本专利技术制备的扁锭扫描电镜对比图(放大5000倍)。具体实施例方式本专利技术的工艺流程为熔炉内铝锭熔化，T < 780°C —炉内熔剂喷吹除气1(Γ30分钟一铝液放入静置炉静置1(Γ40分钟一溜槽在线两次除气一溜槽在线双极过滤一高声强超声波一结晶轮一轧制一定尺热剪。实施例1 本专利技术的工艺流程为熔炉内铝锭熔化，T < 780°C —炉内熔剂喷吹除气 10^30分钟一铝液放入静置炉静置1(Γ40分钟一溜槽在线两次除气一溜槽在线双极过滤一高声强超声波一结晶轮一轧制一定尺热剪。使用高纯Ν2，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理。在铝液进入结晶轮前处加装高声强超声波器，利用高声强超声波来提高成分的均勻性，有效解决成分偏析问题。经高声强超声波处理后的铝液经过结晶轮水冷凝固后，晶粒得到细化。将从结晶轮出来的铝锭保持在485°C左右，再经过轧机进行5个道次的轧制，进一步细化组织，消除内部的缩松(孔)，使组织更致密。实施例2 本专利技术的工艺流程为熔炉内铝锭熔化，T < 780°C —炉内熔剂喷吹除气 10^30分钟一铝液放入静置炉静置1(Γ40分钟一溜槽在线两次除气一溜槽在线双极过滤一高声强超声波一结晶轮一轧制一定尺热剪。使用高纯Ar，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理。在铝液进入结晶轮前处加装高声强超声波器，利用高声强超声波来提高成分的均勻性，有效解决成分偏析问题。经高声强超声波处理后的铝液经过结晶轮水冷凝固后，晶粒得到细化。将从结晶轮出来的铝锭保持在490°C，再经过轧机进行7个道次的轧制，进一步细化组织，消除内部的缩松(孔)，使组织更致密。实施例3 本专利技术的工艺流程为熔炉内铝锭熔化，T < 780°C —炉内熔剂喷吹除气 10^30分钟一铝液放入静置炉静置1(Γ40分钟一溜槽在线两次除气一溜槽在线双极过滤一高声强超声波一结晶轮一轧制一定尺热剪。使用高纯Ν2，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理。在铝液进入结晶轮前处加装高声强超声波器，利用高声强超声波来提高成分的均勻性，有效解决成分偏析问题。经高声强超声波处理后的铝液经过结晶轮水冷凝固后，晶粒得到细化。将从结晶轮出来的铝锭保持在495°C，再经过轧机进行10个道次的轧制，进一步细化组织，消除内部的缩松(孔)，使组织更致密。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝合金扁锭的制备工艺，工艺包括：熔炉内铝锭熔化，Ｔ＜７８０℃，炉内熔剂喷吹除气１０～３０分钟，铝液放入静置炉静置１０～４０分钟，溜槽在线两次除气，溜槽在线双极过滤等，其特征在于：使用高纯Ｎ２或Ａｒ，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在４８５～４９５℃，用轧机进行１～１０个道次的轧制。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金扁锭的制备工艺，工艺包括熔炉内铝锭熔化，T < 780°C，炉内熔剂喷吹除气1(Γ30分钟，铝液放入静置炉静置1(Γ40分钟，溜槽在线两次除气，溜槽在线双极过滤等，其特征在于使用高纯Ν2或Ar，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高声强超声波处理；从结晶炉产出铝锭保持在 485 495°C，用轧机进行广10个道次的轧制。2.按照权利要求1所述的一种铝合金扁锭的制备工艺，其特征在于使用高纯N2，在溜槽中对从熔炉出水口放出的铝液经过两道在线除气，再进行两道在线过滤，然后进行高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群虎，王强，白帮伟，
申请(专利权)人：中信戴卡轮毂制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13