皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带机，该皮带机包括机架(30)、导料槽(20)和沿所述机架(30)设置的多个槽型托辊(10)，每个所述槽型托辊(10)包括第一平放托辊(11)和与该第一平放托辊(11)倾斜设置的两个侧托辊(12)，其中，所述皮带机还包括设置在所述导料槽(20)和所述导料槽(20)下游侧的所述槽型托辊(10)之间的第二平放托辊(40)。通过上述技术方案，通过在所述导料槽和与该导料槽相邻的槽型托辊之间设置第二平放托辊，可以使皮带较为平缓地进入槽型托辊，防止皮带产生突然的形状变化。本实用新型专利技术的皮带机能够避免皮带因被夹在槽型托辊的夹角处而产生的反面损伤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料传送装置，更具体地涉及一种皮带机。
技术介绍
皮带机(即皮带输送机)是作业效率很高的一种物料输送设备并具有输送量大、 输送距离长、输送平稳、部件标准化等优点，因而广泛地应用于各大港口。皮带机通常包括机架、导料槽和沿所述机架设置的多个槽型托辊。每个所述槽型托辊包括平放托辊和与该平放托辊倾斜设置的两个侧托辊。其中，导料槽包括以较为密集的方式设置的多个缓冲托辊。工作时，物料通过设置在导料槽上方的落料漏斗落入导料槽， 经过所述缓冲托辊缓冲后随皮带从导料槽输送到槽型托辊。在皮带机停止时，由于附着在落料漏斗中的物料散落，因而会在导料槽处的皮带上形成一定的物料堆积。因此，在皮带机从停止到启动的初始阶段，容易因该物料堆积在皮带上而在皮带内部产生内应力。另外，由于槽型托辊的平放托辊和侧托辊之间呈倾斜设置 (即具有夹角)，因而皮带容易在启动初始阶段被夹在槽型托辊的夹角处，从而对皮带的反面(即与运输物料相接触的工作表面相反的表面)造成损伤。对于使用时需要进行高度提升的皮带机来说，由于物料的自重作用进一步增加了皮带内部的应力并更容易使皮带被夹住，因而上述皮带反面的损伤更加严重和频繁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮带机，尤其是用于需要在输送过程中进行高度提升的皮带机。该皮带机能够避免皮带被夹在槽型托辊的夹角处并因而避免损伤皮带的反面。为了实现上述目的，本技术提供一种皮带机，该皮带机包括机架、导料槽和沿所述机架设置的多个槽型托辊，每个所述槽型托辊包括第一平放托辊和与该第一平放托辊倾斜设置的两个侧托辊，其中，所述皮带机还包括设置在所述导料槽和该导料槽下游侧的所述槽型托辊之间的第二平放托辊。优选地，所述第二平放托辊的长度大于所述第一平放托辊的长度。优选地，所述第二平放托辊的安装高度与所述第一平放托辊的安装高度相同。优选地，所述槽型托辊比所述导料槽更靠近所述第二平放托辊。优选地，所述皮带机还包括设置在至少两个相邻的所述槽型托辊之间的第三平放托辊。优选地，所述第三平放托辊的长度大于所述第一平放托辊的长度。优选地，所述第三平放托辊的安装高度与所述第一平放托辊的安装高度相同。优选地，在所述导料槽下游侧的连续5个所述槽型托辊中的至少两个相邻的槽型托辊之间设置所述第三平放托辊。优选地，在所述导料槽下游侧的连续5个所述槽型托辊中的每两个相邻的槽型托辊之间分别设置有一个所述第三平放托辊。优选地，每个所述第三平放托辊靠近该第三平放托辊下游侧的所述槽型托辊。通过上述技术方案，通过在所述导料槽和与该导料槽相邻的槽型托辊之间设置第二平放托辊，可以避免从导料槽输出的皮带直接进入槽型托辊的夹角。换言之，可以使皮带较为平缓地进入槽型托辊，防止皮带产生突然的形状变化。因此，本技术的皮带机能够避免皮带因被夹在槽型托辊的夹角处而产生的反面损伤。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是说明槽型托辊的主视图；图2是说明第二平放托辊的主视图；图3是说明本技术的一种优选实施方式的结构示意图。附图标记说明10:槽型托辊11:第一平放托辊12:侧托辊13:第一托辊架20 导料槽30 机架40 第二平放托辊 41 第二托辊架 50 第三平放托辊具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本技术的皮带机包括机架30、导料槽20和沿所述机架30设置的多个槽型托辊10，每个所述槽型托辊10包括第一平放托辊11和与该第一平放托辊11倾斜设置的两个侧托辊12，其中，所述皮带机还包括设置在所述导料槽20和该导料槽20下游侧的所述槽型托辊10之间的第二平放托辊40。其中，槽型托辊10和第二平放托辊40的结构如图1和图2所示。槽型托辊10的第一平放托辊11和侧托辊12分别通过第一托辊架13安装在机架30上。第二平放托辊40 通过第二平放托辊架41安装在机架30上。另外，导料槽20的结构可以采用任意适当的已知结构。例如，导料槽20可以包括多个密集排列的缓冲托辊。使用时，物料通过设置在导料槽20上方的落料漏斗落入导料槽20中，从而在经过导料槽20的缓冲托辊(未显示)缓冲后从导料槽20朝向槽型托辊10输送。由于在导料槽20和槽型托辊10之间设置有第二平放托辊40，因而能够起到使皮带在第二平放托辊 40(即槽型托辊10的上游)附近稍微平展的效果，使得皮带以形状变化较为平缓的方式进入槽型托辊10。因此，本技术的皮带机能够防止皮带被夹在槽型托辊10的夹角处，并避免因此对皮带反面造成的损伤。优选地，可以使所述第二平放托辊40的长度大于所述第一平放托辊11的长度，从而使皮带在第二平放托辊40能够更好地平展并以更为平缓的方式进入槽型托辊10。这种优选布置能够使皮带机保持稳定的运输速度和效率。另外，优选地，可以使所述第二平放托辊40的安装高度与所述第一平放托辊11的安装高度相同。通过这种布置可以使皮带在同一高度上从第二平放托辊40运行到槽型托辊10。这降低了皮带在从第二平放托辊40运行到槽型托辊10的过程中因物料的重力产生的额外的内应力和变形。优选地，所述槽型托辊10比所述导料槽20更靠近所述第二平放托辊40，从而使皮带的平展效果更佳并使皮带更加平缓地送入槽型托辊10。在本技术的一种优选实施方式中，如图3所示，所述皮带机还包括设置在至少两个相邻的所述槽型托辊10之间的第三平放托辊50，从而防止皮带在槽型托辊10之间运行时因例如停止_启动操作而夹在槽型托辊10的夹角处。优选地，可以使所述第三平放托辊50的长度大于所述第一平放托辊11的长度，从而使皮带在第三平放托辊50能够更好地平展并以更为平缓的方式进入槽型托辊10。这种优选布置能够使皮带机保持更加稳定的运输速度和效率。另外，优选地，可以使所述第三平放托辊50的安装高度与所述第一平放托辊11的安装高度相同。通过这种布置可以使皮带在同一高度上在相邻的槽型托辊10之间运行。这降低了皮带在从第三平放托辊50运行到槽型托辊10的过程中因物料的重力产生的额外的内应力和变形。优选地，第三平放托辊50可以与第二平放托辊40具有相同的结构和布置方式。例如，第三平放托辊50也可以通过与第二托辊架41相同的托辊架安装在机架30上。本技术的专利技术人发现，在从停止到启动的初期，只有位于导料槽20下游一定范围内的皮带容易被夹在槽型托辊10的夹角处，因而最容易发生反面损伤。因此，可以仅在从所述导料槽20开始计算一定数量的槽型托辊10的范围内设置第三平放托辊50。优选地，在所述导料槽20下游侧的连续5个所述槽型托辊10中的至少两个相邻的槽型托辊10 之间设置所述第三平放托辊50。其中，第三平放托辊50可以设置在该5个槽型托辊10中的任意相邻的槽型托辊10之间，例如在从导料槽20开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种皮带机，该皮带机包括机架（３０）、导料槽（２０）和沿所述机架（３０）设置的多个槽型托辊（１０），每个所述槽型托辊（１０）包括第一平放托辊（１１）和与该第一平放托辊（１１）倾斜设置的两个侧托辊（１２），其特征在于，所述皮带机还包括设置在所述导料槽（２０）和所述导料槽（２０）下游侧的所述槽型托辊（１０）之间的第二平放托辊（４０）。

【技术特征摘要】
1.一种皮带机，该皮带机包括机架(30)、导料槽00)和沿所述机架(30)设置的多个槽型托辊(10)，每个所述槽型托辊(10)包括第一平放托辊(11)和与该第一平放托辊(11) 倾斜设置的两个侧托辊(12)，其特征在于，所述皮带机还包括设置在所述导料槽00)和所述导料槽00)下游侧的所述槽型托辊(10)之间的第二平放托辊00)。2.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述第二平放托辊GO)的长度大于所述第一平放托辊(11)的长度。3.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述第二平放托辊GO)的安装高度与所述第一平放托辊(11)的安装高度相同。4.根据权利要求1所述的皮带机，其特征在于，所述槽型托辊(10)比所述导料槽00) 更靠近所述第二平放托辊GO)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的皮带机，其特征在于，所述皮带机还包括设置在至少两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦彬，时百巨，李增林，王军，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11