酱料输送装置制造方法及图纸

一种酱料输送装置,解决现有技术存在的封口夹料、密封不严，浪费原材料，充填量不稳定性，影响生产进度，增加运行成本的问题。包括进料腔和输送弯管，其特征在于：进料腔由空腔结构的主体构成，主体上部设置进料口，主体两侧设置侧开口；进料腔注料输入口与端部设置输送气缸的活塞腔相连，注料输出口与输送弯管相连；主体内设置球阀，球阀两侧设置连接转轴；进料腔侧面设置的转动气缸伸缩端，通过转动连杆与连接转轴相连；输送弯管折弯管的竖直段端部通过连接管与封口管相连，封口气缸的伸缩杆和封口塞伸入到封口管内。其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够避免注料输送管末端液体滴漏，防止包装封口处夹料，输送效率高，运行平稳可靠。

Sauce delivery device

The utility model relates to a sauce conveying device, which solves the problems that the prior art has the disadvantages of sealing, clamping and sealing, waste of raw materials, instability of filling quantity, influence of production schedule and increase of running cost. Including the feed chamber and conveying pipe, which is characterized in that the feed chamber composed of a body cavity structure, the upper part of the body is provided with a feed port and the main body arranged on both sides of the side opening; feeding piston cavity feeding inlet and end of the conveying cylinder is connected with the output conveyor feeding body bending; set the ball valve, ball valve arranged on both sides of the connecting shaft; the feed cylinder rotation expansion end is arranged at the side of the cavity, by rotating the connecting rod is connected with a connecting shaft; the vertical section of the end of the pipe conveying bend fold through the connecting tube and sealing tube connected to the sealing cylinder, a telescopic rod and a sealing plug into the sealing tube. The utility model has the advantages of reasonable design, compact structure, reasonable occupied space, liquid leakage prevention at the end of the injection conveying pipe, prevention of the material in the packing sealing place, high transportation efficiency and stable and reliable operation.

【技术实现步骤摘要】
酱料输送装置
本技术属于包装机械
，具体涉及一种能够避免注料输送管末端液体滴漏，防止封口处夹料和密封不严等问题，结构简单，输送效率高的酱料输送装置。
技术介绍
现有技术中酱料包装机大都采用直管式注料输送管连续填充酱料，但由于酱料中含有大量颗粒状物体，物料不均匀，在封口包装的时候，注料输送管末端存在液体滴漏，夹带在包装的封口处；这就使得普通直管式注料输送管填充酱料过程中，容易造成封口夹料和密封不严的现象，影响封口包装后的成品质量。为了达到包装产品的合格率，必须人为进行检测排除；不但增加了人力负担，还严重浪费原材料，影响生产进度，增加运行成本。并且，现有酱料输送机构在向注料输送管内输送酱料时，对与入料装置相连的进料口的封闭不严，经常导致在输送充填酱料的过程中，出现酱料经由进料口回流到上部入料装置内的情况，影响酱料输送的速度和充填量的稳定性。故有必要对现有技术的酱料输送设备进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种能够避免注料输送管末端液体滴漏，防止封口处夹料和密封不严等问题，结构简单，输送效率高的酱料输送装置。本技术所采用的技术方案是：该酱料输送装置包括进料腔和输送弯管，其特征在于：所述进料腔包括主体，主体内部为空腔结构，主体上部设置有进料口，主体两侧设置有侧开口，主体前部设置有注料输出口，主体后部设置有注料输入口；进料腔注料输入口与活塞腔相连，活塞腔端部设置有输送气缸，进料腔注料输出口与所述输送弯管相连，输送弯管的输出端设置有封口气缸；进料腔主体的空腔内设置有球阀，球阀两侧设置有连接转轴，连接转轴与设置在侧开口内的轴承相连，进料腔两侧的侧开口外侧分别设置有侧挡盖；进料腔的一侧设置有转动气缸，转动气缸伸缩端通过转动连杆与球阀一侧的连接转轴相连；所述输送弯管包括呈直角弯形状的折弯管，折弯管水平段的端部设置有连接法兰，折弯管竖直段的端部通过连接管与竖直布置的封口管相连；所述封口气缸包括缸体，缸体内设置有伸缩杆，伸缩杆的端部设置有封口塞，封口气缸的缸体布置在输送弯管封口管的上方，封口气缸的伸缩杆伸入到封口管内；伸缩杆端部的封口塞的外径与封口管内径相匹配。所述输送弯管的封口管与连接管的连接方式为活动连接，封口管能够相对连接管转动。以便于输送弯管输出端进行输料角度的调整。所述进料腔注料输入口与活塞腔之间通过连接卡扣相连，连接卡扣的开口侧设置有锁紧螺栓。以使活塞腔的安装和拆卸更加的简便，易于维护和清洗。所述进料腔主体内的球阀的两侧设置有连接孔，球阀两侧的连接转轴可拆式连接在连接孔内。以便于球阀的更换和安装。所述输送弯管封口管上方设置的封口气缸的封口塞侧壁上，设置有橡胶密封圈。以增强封口塞封口时的密封效果。本技术的有益效果：由于本技术采用由空腔结构主体构成的进料腔，进料腔主体上部设置进料口，主体两侧设置侧开口，主体前部设置注料输出口，主体后部设置注料输入口；进料腔注料输入口与活塞腔相连，活塞腔端部设置输送气缸，进料腔注料输出口与输送弯管相连，输送弯管的输出端设置封口气缸；进料腔主体的空腔内设置球阀，球阀两侧设置连接转轴，进料腔两侧的侧开口处分别设置侧挡盖；进料腔的一侧设置转动气缸，转动气缸伸缩端通过转动连杆与球阀一侧的连接转轴相连；输送弯管折弯管的水平段端部设置连接法兰，折弯管的竖直段端部通过连接管与封口管相连；封口气缸的缸体内设置伸缩杆，伸缩杆的端部设置封口塞，封口气缸的缸体布置在封口管的上方，封口气缸的伸缩杆伸入到封口管内的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够避免注料输送管末端液体滴漏，防止包装封口处出现夹料和密封不严等问题，输送效率高，故障率低，运行平稳可靠。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1除去转动连杆和侧挡盖的一种局部结构示意图。图3是图1中的进料腔的一种结构示意图。图4是图1中的输送弯管的一种结构示意图。图5是图1中的封口气缸的一种结构示意图。图中序号说明：1输送气缸、2活塞腔、3连接卡扣、4进料腔、5输送弯管、6封口气缸、7侧挡盖、8连接转轴、9转动连杆、10转动气缸、11连接座、12气管、13锁紧螺栓、14球阀、15连接孔、16主体、17注料输入口、18进料口、19注料输出口、20侧开口、21挡盖固定孔、22连接法兰、23折弯管、24连接管、25封口管、26缸体、27伸缩杆、28封口塞。具体实施方式根据图1～5详细说明本技术的具体结构。该酱料输送装置包括由空腔结构主体16构成的进料腔4，以及输送弯管5，其中进料腔4主体16的上部设置有用于与酱料入料装置出料口相连的进料口18。进料腔4主体16的两侧，分别设置有用于安装球阀14、并布置轴承的侧开口20；进料腔4主体16的前部设置有注料输出口19，进料腔4主体16的后部则设置有注料输入口17。进料腔4后部的注料输入口17与活塞腔2相连接，活塞腔2的端部设置有输送气缸1，输送气缸1的活塞端布置在活塞腔2内；进料腔4注料输出口19与伸向包装漏斗（象鼻子）内的输送弯管5的连接法兰22相连接，输送弯管5的封口管25上部设置有封口气缸6。为了使活塞腔2的安装和拆卸更加的简便，进料腔4注料输入口17与活塞腔2之间通过连接卡扣3相连接，连接卡扣3的开口侧设置有用于快速开启或锁紧连接卡扣3的锁紧螺栓13，以方便活塞腔2的维护和清洗。进料腔4的空腔结构主体16内设置有用于调节酱料流动方向的球阀14，为了便于球阀14的更换和安装，球阀14的两侧设置有用于安装连接转轴8的连接孔15，两侧的连接转轴8可拆式地连接在连接孔15内。球阀14两侧的连接转轴8与设置在进料腔4主体16侧开口20内的轴承相连接，进料腔4主体16两侧的侧开口20的外侧分别设置有侧挡盖7，侧挡盖7通过进料腔4主体16侧部的挡盖固定孔21，分别固定在进料腔4主体16的两侧。进料腔4主体16的一侧设置有用于转动空腔结构主体16内球阀14的转动气缸10，转动气缸10的伸缩端通过转动连杆9与球阀14一侧、伸出到侧挡盖7外的连接转轴8相连接；转动气缸10的固定端与设置在包装机顶部的连接座11相连接，以通过转动气缸10的伸缩来带动球阀14转动，调节进料腔4内酱料的流动方向。进料腔4注料输出口19设置的输送弯管5，由呈直角弯结构形状的折弯管23构成。输送弯管5的折弯管23水平段的端部，设置有用于与进料腔4注料输出口19相连的连接法兰22；输送弯管5的折弯管23竖直段的端部，通过弯曲的连接管24与竖直布置的封口管25相连接；为了便于输送弯管5输出端进行输料角度的调整，输送弯管5的封口管25与连接管24的连接方式为活动连接，封口管25能够相对连接管24进行转动。输送弯管5的封口管25的上部设置有封口气缸6，封口气缸6由内部设置有伸缩杆27的缸体26构成，封口气缸6的缸体26布置在输送弯管5封口管25的上方，封口气缸6的伸缩杆27伸入到封口管25内，封口气缸6伸缩杆27的端部设置有用于封堵输送弯管5酱料输出端的封口塞28，为了增强封口气缸6伸缩杆27端部的封口塞28对输送弯管5酱料输出端的封堵效果，封口气缸6封口塞28的外径与封口管25的内径相匹配，封口塞28的长度大于伸缩杆27的长度，并且封口塞28的侧壁上设置有橡胶密封圈。使用时，将酱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酱料输送装置，包括进料腔（4）和输送弯管（5），其特征在于：所述进料腔（4）包括主体（16），主体（16）内部为空腔结构，主体（16）上部设置有进料口（18），主体（16）两侧设置有侧开口（20），主体（16）前部设置有注料输出口（19），主体（16）后部设置有注料输入口（17）；进料腔（4）注料输入口（17）与活塞腔（2）相连，活塞腔（2）端部设置有输送气缸（1），进料腔（4）注料输出口（19）与所述输送弯管（5）相连，输送弯管（5）的输出端设置有封口气缸（6）；进料腔（4）主体（16）的空腔内设置有球阀（14），球阀（14）两侧设置有连接转轴（8），连接转轴（8）与设置在侧开口（20）内的轴承相连，进料腔（4）两侧的侧开口（20）外侧分别设置有侧挡盖（7）；进料腔（4）的一侧设置有转动气缸（10），转动气缸（10）伸缩端通过转动连杆（9）与球阀（14）一侧的连接转轴（8）相连；所述输送弯管（5）包括呈直角弯形状的折弯管（23），折弯管（23）水平段的端部设置有连接法兰（22），折弯管（23）竖直段的端部通过连接管（24）与竖直布置的封口管（25）相连；所述封口气缸（6）包括缸体（26），缸体（26）内设置有伸缩杆（27），伸缩杆（27）的端部设置有封口塞（28），封口气缸（6）的缸体（26）布置在输送弯管（5）封口管（25）的上方，封口气缸（6）的伸缩杆（27）伸入到封口管（25）内；伸缩杆（27）端部的封口塞（28）的外径与封口管（25）内径相匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种酱料输送装置，包括进料腔（4）和输送弯管（5），其特征在于：所述进料腔（4）包括主体（16），主体（16）内部为空腔结构，主体（16）上部设置有进料口（18），主体（16）两侧设置有侧开口（20），主体（16）前部设置有注料输出口（19），主体（16）后部设置有注料输入口（17）；进料腔（4）注料输入口（17）与活塞腔（2）相连，活塞腔（2）端部设置有输送气缸（1），进料腔（4）注料输出口（19）与所述输送弯管（5）相连，输送弯管（5）的输出端设置有封口气缸（6）；进料腔（4）主体（16）的空腔内设置有球阀（14），球阀（14）两侧设置有连接转轴（8），连接转轴（8）与设置在侧开口（20）内的轴承相连，进料腔（4）两侧的侧开口（20）外侧分别设置有侧挡盖（7）；进料腔（4）的一侧设置有转动气缸（10），转动气缸（10）伸缩端通过转动连杆（9）与球阀（14）一侧的连接转轴（8）相连；所述输送弯管（5）包括呈直角弯形状的折弯管（23），折弯管（23）水平段的端部设置有连接法兰（22），折弯管（23）竖直段的端部通过连接管（24）与竖直布置的封口管（25）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许森林，
申请(专利权)人：沈阳星辉利包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21