一种转子泵酱料灌装机制造技术

一种转子泵酱料灌装机，解决现有活塞式容积计量灌装方式存在的灌装作业速度慢，生产效率低，使用适应性差，灌装量控制精度低，设备故障率高，维护困难，影响灌装质量稳定性的问题。包括上部设置有酱料搅拌箱的灌装机机体，酱料搅拌箱内设置的搅拌机构与搅拌电机相连；酱料搅拌箱下端的出料口通过入料连接管与转子排料泵的入口相连，转子排料泵的出口通过输料弯管与输料立管相连，输料立管的上端通过连接弯头与排料立嘴相连，排料立嘴的上部设置有排料气缸。其设计合理，结构紧凑，灌装量控制精准，灌装过程平稳、快速，灌装速度可调、可控，能够适应多种不同品类酱料的灌装，且清洗、维护方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种转子泵酱料灌装机


[0001]本技术属于包装机械
，具体涉及一种灌装量控制精准，灌装过程平稳、快速，灌装速度可调、可控，能够适应多种不同品类酱料的灌装，清洗、维护方便，实用性强的转子泵酱料灌装机。

技术介绍

[0002]现有的酱料灌装设备大多采用活塞式容积计量的灌装方式，不但灌装作业的速度慢，生产效率低，使用适应性差；而且，灌装机构的结构复杂，体积庞大，每次灌装量的控制精度差，卫生等级低。另外，现有设备结构的故障率高，维护困难，影响灌装质量的稳定性。故有必要对现有技术的酱料灌装设备予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对上述问题，提供一种灌装量控制精准，灌装过程平稳、快速，灌装速度可调、可控，能够适应多种不同品类酱料的灌装，清洗、维护方便，实用性强的转子泵酱料灌装机。
[0004]本技术所采用的技术方案是：该转子泵酱料灌装机包括灌装机机体，其特征在于：所述灌装机机体的上部设置有酱料搅拌箱，酱料搅拌箱内设置有搅拌机构，搅拌机构的驱动端与搅拌电机的输出端相连；并且，所述酱料搅拌箱下端的出料口，通过入料连接管与灌装机机体下部设置的转子排料泵的入口相连，所述转子排料泵的出口则通过输料弯管与竖向布置的输料立管相连，输料立管的上端通过连接弯头与排料立嘴相连，排料立嘴的上部还设置有排料气缸；所述灌装机机体的侧部设置有控制面板和散热孔，灌装机机体的底部设置有若干组可调底脚。
[0005]所述转子排料泵包括排料泵泵体，排料泵泵体的上端设置有排料泵入口，排料泵泵体的下端设置有排料泵出口，排料泵泵体的内部还设置有排料泵内腔，且排料泵内腔分别与排料泵入口和排料泵出口相连通；所述排料泵内腔内设置有两组并列布置的三齿式排料转子，三齿式排料转子的转动轴通过灌装机机体内部设置的齿轮箱与排料伺服电机的输出端相连；所述排料泵泵体的排料泵内腔的前侧开口处设置有可拆卸的密封泵盖，且排料泵泵体前侧的密封环形槽内设置有密封条。以通过排料伺服电机驱动排料泵内腔里的两组三齿式排料转子同步旋转一定的角度，进而将酱料搅拌箱内的酱料经由入料连接管定量泵入到排料泵内腔内，再把排料泵内腔内的酱料从输料弯管和输料立管定量泵出到排料立嘴内。
[0006]所述排料立嘴的侧部设置有弧形入料口，弧形入料口的端部通过法兰连接卡与连接弯头的端部相连，排料立嘴的下端设置有灌装出料口；并且，所述排料立嘴的内腔内、弧形入料口与灌装出料口之间，还设置有长柱状的排料活塞，所述排料活塞的上端通过活塞连接销与排料气缸的气缸伸缩杆的端部相连，且排料气缸的缸体与排料立嘴上端之间设置有过渡连接管。以利用排料气缸带动与气缸伸缩杆相连的排料活塞上下往复移动，从而，将
转子排料泵定量泵出的酱料，经由弧形入料口输送到排料立嘴内，进而从排料立嘴下端的灌装出料口排出。
[0007]所述转子排料泵的排料泵入口与入料连接管之间，转子排料泵的排料泵出口与输料弯管之间，均分别通过法兰连接卡相连。以方便入料连接管、输料弯管与转子排料泵的连接，便于安装和维护。
[0008]所述法兰连接卡包括两个半圆形的弧形卡体，弧形卡体的内侧设置有法兰卡接槽；并且，两个弧形卡体的一端通过铰接转轴相铰接，两个弧形卡体的另外一端则通过锁紧螺杆可分体式连接。以通过两个半圆形弧形卡体内侧的法兰卡接槽，将管路连接部位的法兰紧固锁紧，确保管路连接的可靠性。
[0009]所述酱料搅拌箱的下部还设置有搅拌箱清洗排放口，搅拌箱清洗排放口处设置有清洗截止阀。以在对酱料搅拌箱内部进行清洗的过程中，使清洗液经由搅拌箱清洗排放口排出，方便搅拌箱的清洗。
[0010]本技术的有益效果：由于本技术采用上部设置有酱料搅拌箱的灌装机机体，酱料搅拌箱内设置有搅拌机构，搅拌机构的驱动端与搅拌电机的输出端相连；酱料搅拌箱下端的出料口，通过入料连接管与灌装机机体下部设置的转子排料泵的入口相连，转子排料泵的出口通过输料弯管与竖向布置的输料立管相连，输料立管的上端通过连接弯头与排料立嘴相连，排料立嘴的上部设置有排料气缸；灌装机机体的侧部设置有控制面板和散热孔，灌装机机体的底部设置若干组可调底脚的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，解决了现有灌装机构所采用的活塞式容积计量受容量限制的问题，灌装量控制精准，灌装过程平稳、快速，灌装速度可调、可控，能够适应多种不同品类酱料的灌装，清洗、维护方便，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种结构示意图。
[0012]图2是图1的 A向视图。
[0013]图3是图1中的转子排料泵的一种结构示意图。
[0014]图4是图1中的排料立嘴和排料气缸的一种内部结构剖视图。
[0015]图5是图1中的法兰连接卡的一种结构示意图。
[0016]图中序号说明：1灌装机机体、2酱料搅拌箱、3搅拌电机、4入料连接管、5转子排料泵、6输料弯管、7输料立管、8连接弯头、9排料立嘴、10排料气缸、11法兰连接卡、12控制面板、13散热孔、14可调底脚、15搅拌箱清洗排放口、16清洗截止阀、17排料泵泵体、18排料泵入口、19排料泵出口、20排料泵内腔、21三齿式排料转子、22密封环形槽、23弧形入料口、24灌装出料口、25过渡连接管、26气缸伸缩杆、27活塞连接销、28排料活塞、29弧形卡体、30法兰卡接槽、31铰接转轴、32锁紧螺杆。
具体实施方式
[0017]根据图1～5详细说明本技术的具体结构。该转子泵酱料灌装机包括灌装机机体1，灌装机机体1的侧部设置有控制面板12和散热孔13，灌装机机体1的底部设置有若干组可调底脚14。灌装机机体1的上部设置有酱料搅拌箱2，酱料搅拌箱2内设置有搅拌机构，搅
拌机构的驱动端与搅拌电机3的输出端相连。酱料搅拌箱2下端的出料口，通过入料连接管4与灌装机机体1下部设置的转子排料泵5的入口相连，转子排料泵5的出口则通过输料弯管6与竖向布置的输料立管7相连。酱料搅拌箱2的下部还设置有搅拌箱清洗排放口15，搅拌箱清洗排放口15处设置有清洗截止阀16；进而在对酱料搅拌箱2内部进行清洗的过程中，使清洗液经由搅拌箱清洗排放口15排出，方便搅拌箱的清洗。
[0018]灌装机机体1下部设置的转子排料泵5由排料泵泵体17构成，排料泵泵体17的上端设置有排料泵入口18，排料泵泵体17的下端设置有排料泵出口19，排料泵泵体17的内部还设置有排料泵内腔20，且排料泵内腔20分别与排料泵入口18和排料泵出口19相连通。排料泵内腔20内设置有两组并列布置的三齿式排料转子21，三齿式排料转子21的转动轴通过灌装机机体1内部设置的齿轮箱与排料伺服电机的输出端相连。排料泵泵体17的排料泵内腔20的前侧开口处设置有可拆卸的密封泵盖，且排料泵泵体17前侧的密封环形槽22内设置有用于密封泵盖的密封条。从而，通过排料伺服电机来驱动排料泵内腔20里的两组三齿式排料转子21同步旋转一定的角度（旋转角度根据每次灌装的量来确定），以将酱料搅拌箱2内的酱料经由入料连接管4定量泵入到排料泵内腔20内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子泵酱料灌装机，包括灌装机机体（1），其特征在于：所述灌装机机体（1）的上部设置有酱料搅拌箱（2），酱料搅拌箱（2）内设置有搅拌机构，搅拌机构的驱动端与搅拌电机（3）的输出端相连；并且，所述酱料搅拌箱（2）下端的出料口，通过入料连接管（4）与灌装机机体（1）下部设置的转子排料泵（5）的入口相连，所述转子排料泵（5）的出口则通过输料弯管（6）与竖向布置的输料立管（7）相连，输料立管（7）的上端通过连接弯头（8）与排料立嘴（9）相连，排料立嘴（9）的上部还设置有排料气缸（10）；所述灌装机机体（1）的侧部设置有控制面板（12）和散热孔（13），灌装机机体（1）的底部设置有若干组可调底脚（14）。2.根据权利要求1所述的转子泵酱料灌装机，其特征在于：所述转子排料泵（5）包括排料泵泵体（17），排料泵泵体（17）的上端设置有排料泵入口（18），排料泵泵体（17）的下端设置有排料泵出口（19），排料泵泵体（17）的内部还设置有排料泵内腔（20），且排料泵内腔（20）分别与排料泵入口（18）和排料泵出口（19）相连通；所述排料泵内腔（20）内设置有两组并列布置的三齿式排料转子（21），三齿式排料转子（21）的转动轴通过灌装机机体（1）内部设置的齿轮箱与排料伺服电机的输出端相连；所述排料泵泵体（17）的排料泵内腔（20）的前侧开口处设置有可拆卸的密封泵盖，且排料泵泵体（17）前侧的密封环形槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许森林，
申请(专利权)人：沈阳星辉利包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：