一种电机磁瓦的自动贴片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电机磁瓦的自动贴片装置，包括自动涂胶装置、贴片装置和加热装置，所述自动涂胶装置包括刮板、旋转机构和行程机构，所述旋转机构上设置有旋转轴，所述刮板与旋转轴固定连接，所述行程机构上设置有活塞杆，所述活塞杆与旋转机构连接；所述贴片装置包括工位转盘和夹具体，所述夹具体包括定位块、夹具芯轴、顶块一和顶块二，所述夹具体设置在工位转盘上；所述加热装置包括集热端盖和电加热器，所述电加热器设置在集热端盖上。本实用新型专利技术的优点为：结构简单，操作方便，涂胶均匀，贴片的速度大大提高，烘干效率大大加强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁瓦的安装
，尤其涉及一种电机上对磁瓦进行安装的磁瓦贴片机。
技术介绍
磁瓦是应用于电机上具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经磨削制成，经充磁形成磁瓦。电机转子的磁瓦一般通过粘结剂固定在转子铁芯上。随着社会的不断发展，各种电器设备的自动化程度越来越高，电机的使用也越来越多，尤其是直流电动机的使用越来越广泛，直流电动机性能稳定、传递扭矩大，因而能广泛应用于各种家用电器和动力设备等。电动机的生产过程中，磁瓦的粘贴工序是电机生产线上制约产能的一道工序，磁瓦粘贴到电机壳上的各个位置角度都要求有很高的精确度。现有电机上磁瓦的安装一般都是人工直接用胶水粘贴到电机壳的内壁，如果胶水涂抹不均勻或者胶水质量不过关，都会使得定位不均与，误差增大，从而造成电机的整体效率下降，不能满足生产的需求。目前市场上有许多生产粘贴磁瓦的专用机械设备，但其结构复杂，成本较高，通用性不强，给安装带来了复杂的工作，拖延了工作时间，降低了工作效率，从而不能满足生产上的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，工作效率高的电机磁瓦的自动贴片装置。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种电机磁瓦的自动贴片装置，包括自动涂胶装置、贴片装置和加热装置，所述自动涂胶装置包括刮板、旋转机构和行程机构，所述旋转机构上设置有旋转轴，所述刮板与旋转轴固定连接，所述行程机构上设置有活塞杆，所述活塞杆与旋转机构连接；所述贴片装置包括工位转盘和夹具体，所述夹具体包括定位块、夹具芯轴、顶块一和顶块二，所述夹具体设置在工位转盘上；所述加热装置包括集热端盖和电加热器，所述电加热器设置在集热端盖上。根据本技术的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述行程机构为行程气缸，所述旋转机构为旋转气缸。根据本技术的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述定位块与夹具芯轴之间设置有间隙。根据本技术的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述顶块一和顶块二上分别设置有复位弹簧一和复位弹簧二。根据本技术的另一个实施例，一种电机磁瓦的自动贴片装置进一步包括所述贴片装置还包括有动力机构，所述动力机构包括电机和齿轮系。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，结构简单，操作方便，涂胶时采用旋转机构使得刮板反复翻转涂胶，保证了涂胶的均勻；贴片装置采用工位转盘将磁瓦转动到工3作位置与电机壳进行装配，大大提高了装配速度；加热装置采用电加热器，提高了对涂胶的烘干效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；其中1、刮板，2、旋转机构，3、行程机构，4、旋转轴，5、活塞杆，6、工位转盘，7、定位块，8、夹具芯轴，9、顶块一，10、顶块二，11、集热端盖，12、电加热器，13、复位弹簧一，14、复位弹簧二，15、电机，16、齿轮系。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种电机磁瓦的自动贴片装置，包括自动涂胶装置、贴片装置和加热装置，所述自动涂胶装置包括刮板1、旋转机构2和行程机构3，所述旋转机构2上设置有旋转轴4，所述刮板1与旋转轴4固定连接，所述行程机构3上设置有活塞杆5，所述活塞杆 5与旋转机构2连接；所述贴片装置包括工位转盘6和夹具体，所述夹具体包括定位块7、夹具芯轴8、顶块一 9和顶块二 10，所述夹具体设置在工位转盘6上；所述加热装置包括集热端盖11和电加热器12，所述电加热器12设置在集热端盖11上。如图1所示的自动涂胶装置，包括刮板1、旋转机构2和行程机构3，所述旋转机构 2上设置有旋转轴4，所述刮板1与旋转轴4固定连接，刮板1的刮胶边与旋转轴4平行设置，刮板1到达涂胶边缘后，旋转轴4带动刮板1旋转，每次旋转后刮胶边对调，使得积胶由原来的位于刮板1的外侧在下一次涂胶过程中变为刮板1内侧；所述行程机构3上设置有活塞杆5，所述活塞杆5与旋转机构2连接，行程机构3的作用是使旋转机构2产生行程，行程机构3推动旋转机构2行走的过程中，刮板1就在磁瓦便面进行涂胶。本实用中行程机构3为行程气缸，旋转机构2为旋转气缸，它们的整体结构简单，使得操作更容易实现。如图1所示的贴片装置，包括有动力机构，所述动力机构包括电机15和齿轮系16， 电机15的输出轴与齿轮系16连接，齿轮系16与工位转盘6相配合并控制其工作。在工位转盘6上设置有定位块7、夹具芯轴8、顶块一 9以及顶块二 10组成的夹具体，定位块7与夹具芯轴8之间设置有间隙，定位块1与顶块一 9和顶块二 10之间的接触面为斜面，斜面能使得顶块一 9和顶块二 10的水平运动转化为定位块的竖直运动，所述顶块一 9和顶块二 10上分别设置有复位弹簧一 13和复位弹簧二 14，在顶块一 9和顶块二 10的分别作用下定位块能够沿着夹具芯轴8方向向上运动。本技术的工作原理为磁瓦先被输送到自动涂胶装置上进行涂胶，当涂胶完成后被转移到工位转盘6上，由定位块7、夹具芯轴8、顶块一 9以及顶块二 10组成的夹具体将磁瓦固定在工位转盘6上，然后将磁瓦装入与该工位转盘6对应的电机外壳内，最后采用电加热器12对磁瓦上的涂胶进行烘干，使得磁瓦牢牢固定在电机外壳上。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电机磁瓦的自动贴片装置，包括自动涂胶装置、贴片装置和加热装置，其特征在于：所述自动涂胶装置包括刮板（１）、旋转机构（２）和行程机构（３），所述旋转机构（２）上设置有旋转轴（４），所述刮板（１）与旋转轴（４）固定连接，所述行程机构（３）上设置有活塞杆（５），所述活塞杆（５）与旋转机构（２）连接；所述贴片装置包括工位转盘（６）和夹具体，所述夹具体包括定位块（７）、夹具芯轴（８）、顶块一（９）和顶块二（１０），所述夹具体设置在工位转盘（６）上；所述加热装置包括集热端盖（１１）和电加热器（１２），所述电加热器（１２）设置在集热端盖（１１）上。

【技术特征摘要】
1.一种电机磁瓦的自动贴片装置，包括自动涂胶装置、贴片装置和加热装置，其特征在于所述自动涂胶装置包括刮板(1)、旋转机构(2)和行程机构(3)，所述旋转机构(2)上设置有旋转轴G)，所述刮板(1)与旋转轴(4)固定连接，所述行程机构( 上设置有活塞杆 (5)，所述活塞杆( 与旋转机构( 连接；所述贴片装置包括工位转盘(6)和夹具体，所述夹具体包括定位块(7)、夹具芯轴(8)、顶块一(9)和顶块二(10)，所述夹具体设置在工位转盘(6)上；所述加热装置包括集热端盖(11)和电加热器(12)，所述电加热器(12)设置在集热...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦立山，
申请(专利权)人：常州亚邦捷宇自控成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32