本实用新型专利技术公开了一种高速自动弯管装置，其特征在于：包括本体，所述本体上设置有导向轮，所述导向轮上设置有可沿导向轮滑动的导向块，所述导向块一侧设置有旋转块，所述旋转块一端连接有第一电机，所述旋转块沿导向轮旋转设置，所述旋转块与导向块之间形成导向通道，所述本体一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置与导向通道对应设置。该高速自动弯管装置通过调节夹紧装置可以使得钢条向各个方向弯折，不需要将一次加工的钢条拆卸下来重新安装，可连续加工，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高速自动弯管装置。
技术介绍
滚圆机是用于角钢、槽钢、工字钢、扁钢、方管、圆管等各种型材卷弯的高效加工设备，可完成各种型材的端部预弯、卷制圆形、弧形工件，广泛用于航空航天、石油化工、水电、造船、汽车制造、机械制造、钢结构、建筑等行业。现有的滚圆机一般只能对钢条进行一次滚圆，形成钢圈，如果需要加工多折型材则需要将一次弯折后的钢条从装置上取下来，然后调整位置重新安装，再次加工，需要大量的时间和劳动力，大大地降低了生产效率
技术实现思路
·本技术主要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高，能够提高生产效率、安全可靠的高速自动弯管装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种高速自动弯管装置，包括本体，所述本体上设置有导向轮，所述导向轮上设置有可沿导向轮滑动的导向块，所述导向块一侧设置有旋转块，所述旋转块一端连接有第一电机，所述旋转块沿导向轮旋转设置，所述旋转块与导向块之间形成导向通道，所述本体一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置与导向通道对应设置。在本技术一个较佳实施例中，所述夹紧装置端部连接有能使夹紧装置旋转或前后移动的第二电机。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转块一侧设置有固定块，所述固定块与导向块对应设置。在本技术一个较佳实施例中，所述固定块一侧连接有能使固定块前后移动的第三电机。在本技术一个较佳实施例中，所述导向块上设置有凹槽，所述凹槽与钢条配合设置。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转块上设置有凹槽，所述凹槽与钢条配合设置。在本技术一个较佳实施例中，所述本体上设置有控制面板。本技术的有益效果是本技术高速自动弯管装置通过调节夹紧装置可以使得钢条向各个方向弯折，不需要将一次加工的钢条拆卸下来重新安装，可连续加工，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动力。附图说明图I是本技术高速自动弯管装置一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下1、本体，2、导向轮，3、导向块，4、旋转块，5、第一电机，6、夹紧装置，7、第二电机，8、固定块，9、第三电机，10、钢条。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本技术实施例包括 一种高速自动弯管装置，包括本体1，所述本体I上设置有导向轮2，所述导向轮2上设置有可沿导向轮2滑动的导向块3，所述导向块3 —侧设置有旋转块4，所述旋转块4一端连接有第一电机5，所述旋转块4沿导向轮4旋转设置，所述旋转块4与导向块3之间形成导向通道，所述本体I 一侧设置有夹紧装置6，所述夹紧装置6与导向通道对应设置。所述夹紧装置6端部连接有能使夹紧装置6旋转或前后移动的第二电机7，第二电机7可带动被夹紧装置6夹紧的钢条10旋转，并前后移动，从而可以使得旋转块4可以对整个钢条10进行多次弯折。所述旋转块4 一侧设置有固定块8，所述固定块8与导向块3对应设置，所述固定块8 —侧连接有能使固定块8前后移动的第三电机9，加工时，固定块8可以对后段的钢条10进行固定，防止钢条10在弯折时断裂。所述导向块3上设置有凹槽，所述凹槽与钢条10配合设置，所述旋转块4上设置有凹槽，所述凹槽与钢条10配合设置，加工时，钢条10设置在两条凹槽内，可以防止钢条10在弯折时脱出，产生偏移。所述本体I上设置有控制面板，用于设置加工参数，便于操作。加工时，设置好加工参数，将钢条10固定在夹紧装置6上，打开控制开关，第二电机7驱动夹紧装置6向前移动，钢条10进入导向通道内，固定块8将钢条10压紧，此时第一电机5驱动旋转块4旋转，导向块3与旋转块4同时绕导向轮2旋转，从而带动钢条10进行弯折，弯折好后，第二电机7驱动夹紧装置6旋转，使得钢条旋转，夹紧装置6将钢条10向前推进，从而使旋转块4对后段钢条10弯折，依次加工，从而得到多折型材。与现有技术相比，本技术高速自动弯管装置通过调节夹紧装置6可以使得钢条10向各个方向弯折，不需要将一次加工的钢条拆卸下来重新安装，可连续加工，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种高速自动弯管装置，其特征在于包括本体，所述本体上设置有导向轮，所述导向轮上设置有可沿导向轮滑动的导向块，所述导向块一侧设置有旋转块，所述旋转块一端连接有第一电机，所述旋转块沿导向轮旋转设置，所述旋转块与导向块之间形成导向通道，所述本体一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置与导向通道对应设置。2.根据权利要求I所述的高速自动弯管装置，其特征在于所述夹紧装置端部连接有能使夹紧装置旋转或前后移动的第二电机。3.根据权利要求I所述的高速自动弯管装置，其特征在于所述旋转块一侧设置有固定块，所述固定块与导向块对应设置。4.根据权利要求3所述的高速自动弯管装置，其特征在于所述固定块一侧连接有能使固定块前后移动的第三电机。5.根据权利要求I所述的高速自动弯管装置，其特征在于所述导向块上设置有凹槽，所述凹槽与钢条配合设置。6.根据权利要求I所述的高速自动弯管装置，其特征在于所述旋转块上设置有凹槽，所述凹槽与钢条配合设置。7.根据权利要求I所述的高速自动弯管装置，其特征在于所述本体上设置有控制面板。专利摘要本技术公开了一种高速自动弯管装置，其特征在于包括本体，所述本体上设置有导向轮，所述导向轮上设置有可沿导向轮滑动的导向块，所述导向块一侧设置有旋转块，所述旋转块一端连接有第一电机，所述旋转块沿导向轮旋转设置，所述旋转块与导向块之间形成导向通道，所述本体一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置与导向通道对应设置。该高速自动弯管装置通过调节夹紧装置可以使得钢条向各个方向弯折，不需要将一次加工的钢条拆卸下来重新安装，可连续加工，大大地提高了加工效率，降低了工人的劳动力。文档编号B21D7/025GK202683694SQ201220389800公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日专利技术者秦立山 申请人:常州亚邦捷宇自控成套设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速自动弯管装置，其特征在于：包括本体，所述本体上设置有导向轮，所述导向轮上设置有可沿导向轮滑动的导向块，所述导向块一侧设置有旋转块，所述旋转块一端连接有第一电机，所述旋转块沿导向轮旋转设置，所述旋转块与导向块之间形成导向通道，所述本体一侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置与导向通道对应设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦立山，
申请(专利权)人：常州亚邦捷宇自控成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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