本发明专利技术涉及一种带自动对中装置的全自动弯管机，包括弯管机主体，所述弯管机主体包括面板，弯管机主体上设有自动对中装置，所述自动对中装置包括设置于面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弯管机组装构件，特别是一种带自动对中装置的全自动弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家倶，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。在实际生产过程中，弯管多为中部弯管，在弯管时，如对中位置不准确，则容易产生残次品，且现下弯管过程中的对中步骤多为采用人为对中，在人为对中时，需拉尺、画线，不仅对中效率低下，且准确度较差，费时费力。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种带自动对中装置的全自动弯管机。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是: 一种带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于，包括弯管机主体，所述弯管机主体包括面板，弯管机主体上设有自动对中装置，所述自动对中装置包括设置于面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，所述左侧板上设有左滑道，左侧板的左侧下端固定设有对中气缸，所述对中气缸的伸缩端位于对中气缸的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴，所述左光轴随对中气缸水平左右伸缩，左光轴上设有左滑块，所述左滑块的下端套合固定在左光轴上，其上端穿过左滑道，并凸出左侧板上表面，左滑块的上端连接有左调节块，所述左调节块水平设置，与左侧板上表面平行，其上水平开有左调节孔，所述左调节孔为腰形孔，所述左对中块呈L形，并通过左调节孔用螺栓固定在左调节块上； 所述右侧板与左侧板对称，右侧板上设有与左滑道对称的右滑道，其下端设有右光轴，所述右光轴水平自由移动，其上设有右滑块，所述右滑块的下端套合固定在右光轴上，其上端穿过右滑道，并凸出右侧板上表面，右滑块的上端连接有右调节块，所述右调节块水平设置，与右侧板上表面平行，其上水平开有右调节孔，所述右调节孔为腰形孔，所述右对中块呈L形，并通过右调节孔用螺栓固定在右调节块上； 所述左光轴的轴线与右光轴的轴线为同一条直线，左光轴的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右光轴的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿轮，左光轴和右光轴穿入壳体内，左齿条和右齿条位于壳体内，所述齿轮与左齿条和右齿条的齿口对应配合。本专利技术的有益效果为: 本专利技术提出的一种带自动对中装置的全自动弯管机，其结构简单，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。【附图说明】图1弯管机主体俯视图。图2本专利技术侧视图。图3A-A向剖视图。图4B-B向剖视图。图5对中转换轴示意图。图6对中转换轴与左、右齿条连接图。【具体实施方式】一种带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于，包括弯管机主体，所述弯管机主体91包括面板1，弯管机主体91上设有自动对中装置92，所述自动对中装置92包括设置于面板1左右两侧的左侧板2和右侧板3、分别位于左侧板2和右侧板3上的左对中块4和右对中块5以及对中转换轴6，所述左侧板2上设有左滑道7，左侧板2的左侧下端固定设有对中气缸8，所述对中气缸8的伸缩端位于对中气缸8的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴9，所述左光轴9随对中气缸8水平左右伸缩，左光轴9上设有左滑块10，所述左滑块10的下端套合固定在左光轴9上，其上端穿过左滑道7，并凸出左侧板2上表面，左滑块10的上端连接有左调节块11，所述左调节块11水平设置，与左侧板10上表面平行，其上水平开有左调节孔12，所述左调节孔12为腰形孔，所述左对中块4呈L形，并通过左调节孔12用螺栓固定在左调节块11上； 所述右侧板3与左侧板2对称，右侧板3上设有与左滑道7对称的右滑道13，其下端设有右光轴14，所述右光轴14水平自由移动，其上设有右滑块15，所述右滑块15的下端套合固定在右光轴14上，其上端穿过右滑道13，并凸出右侧板3上表面，右滑块13的上端连接有右调节块16，所述右调节块16水平设置，与右侧板3上表面平行，其上水平开有右调节孔17，所述右调节孔17为腰形孔，所述右对中块5的截面呈L形，并通过右调节孔17用螺栓固定在右调节块16上； 所述左光轴9的轴线与右光轴14的轴线为同一条直线，左光轴9的右端固定设有左齿条18，所述左齿条18呈L形，右光轴14的左端固定设有右齿条19，所述右齿条19呈L形，所述对中转换轴6位于左齿条18和右齿条19之间，包括外壳20，所述外壳20呈矩形，其内设有转轴21，所述转轴21的上下两端设有轴承22，转轴21的中端套合有齿轮23，左光轴9和右光轴14穿入壳体20内，左齿条18和右齿条19位于壳体20内，所述齿轮23与左齿条18和右齿条19的齿口对应配合。本专利技术提出的一种带自动对中装置的全自动弯管机，其结构简单，通过对中气缸带动一侧的光轴运动，并通过齿轮与齿条的配合，使另一侧的光轴与之同步相向运动，随之带动两侧侧板上的左、右滑道同步对中，对中位置准确、效率高，完全替代了人力对中，省时省力，大大提高了弯管的工作效率，优化了弯管工艺流程，同时本装置造价低廉，节约了生产成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。【主权项】1.一种带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于，包括弯管机主体，所述弯管机主体包括面板，弯管机主体上设有自动对中装置，所述自动对中装置包括设置于面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，所述左侧板上设有左滑道，左侧板的左侧下端固定设有对中气缸，所述对中气缸的伸缩端位于对中气缸的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴，所述左光轴随对中气缸水平左右伸缩，左光轴上设有左滑块，所述左滑块的下端套合固定在左光轴上，其上端穿过左滑道，并凸出左侧板上表面，左滑块的上端连接有左调节块，所述左调节块水平设置，与左侧板上表面平行，其上水平开有左调节孔，所述左调节孔为腰形孔，所述左对中块呈L形，并通过左调节孔用螺栓固定在左调节块上； 所述右侧板与左侧板对称，右侧板上设有与左滑道对称的右滑道，其下端设有右光轴，所述右光轴水平自由移动，其上设有右滑块，所述右滑块的下端套合固定在右光轴上，其上端穿过右滑道，并凸出右侧板上表面，右滑块的上端连接有右调节块，所述右调节块水平设置，与右侧板上表面平行，其上水平开有右调节孔，所述右调节孔为腰形孔，所述右对中块呈L形，并通过右调节孔用螺栓固定在右调节块上； 所述左光轴的轴线与右光轴的轴线为同一条直线，左光轴的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右光轴的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带自动对中装置的全自动弯管机，其特征在于，包括弯管机主体，所述弯管机主体包括面板，弯管机主体上设有自动对中装置，所述自动对中装置包括设置于面板左右两侧的左侧板和右侧板、分别位于左侧板和右侧板上的左对中块和右对中块以及对中转换轴，所述左侧板上设有左滑道，左侧板的左侧下端固定设有对中气缸，所述对中气缸的伸缩端位于对中气缸的右侧，其上固定连接有水平设置的左光轴，所述左光轴随对中气缸水平左右伸缩，左光轴上设有左滑块，所述左滑块的下端套合固定在左光轴上，其上端穿过左滑道，并凸出左侧板上表面，左滑块的上端连接有左调节块，所述左调节块水平设置，与左侧板上表面平行，其上水平开有左调节孔，所述左调节孔为腰形孔，所述左对中块呈L形，并通过左调节孔用螺栓固定在左调节块上；所述右侧板与左侧板对称，右侧板上设有与左滑道对称的右滑道，其下端设有右光轴，所述右光轴水平自由移动，其上设有右滑块，所述右滑块的下端套合固定在右光轴上，其上端穿过右滑道，并凸出右侧板上表面，右滑块的上端连接有右调节块，所述右调节块水平设置，与右侧板上表面平行，其上水平开有右调节孔，所述右调节孔为腰形孔，所述右对中块呈L形，并通过右调节孔用螺栓固定在右调节块上；所述左光轴的轴线与右光轴的轴线为同一条直线，左光轴的右端固定设有左齿条，所述左齿条呈L形，右光轴的左端固定设有右齿条，所述右齿条呈L形，所述对中转换轴位于左齿条和右齿条之间，包括外壳，所述外壳呈矩形，其内设有转轴，所述转轴的上下两端设有轴承，转轴的中端套合有齿轮，左光轴和右光轴穿入壳体内，左齿条和右齿条位于壳体内，所述齿轮与左齿条和右齿条的齿口对应配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌，
申请(专利权)人：扬中市三环电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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