本实用新型专利技术公开了一种用于电机磁瓦的新型固定装置，包括磁芯，磁芯外部设置若干个在圆周方向上均匀分布的插槽，插槽内设置磁瓦，插槽外端部设置防止磁瓦径向脱离的阻挡部，磁瓦外部设置机壳，磁瓦外表面设置涂胶连接层，相邻磁瓦外表面通过磁瓦夹连接，固定板设于磁芯两侧，相邻固定板中间通过铆钉连接。本实用新型专利技术具有结构简单、机械强度高、工作稳定性高、电机使用寿命长及安全性好等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于电机磁瓦的新型固定装置，包括磁芯，磁芯外部设置若干个在圆周方向上均匀分布的插槽，插槽内设置磁瓦，插槽外端部设置防止磁瓦径向脱离的阻挡部，磁瓦外部设置机壳，磁瓦外表面设置涂胶连接层，相邻磁瓦外表面通过磁瓦夹连接，固定板设于磁芯两侧，相邻固定板中间通过铆钉连接。本技术具有结构简单、机械强度高、工作稳定性高、电机使用寿命长及安全性好等特点。【专利说明】-种用于电机磁瓦的新型固定装置
本技术涉及磁瓦技术，具体来说是一种用于电机磁瓦的新型固定装置。
技术介绍
永磁铁氧体瓦形磁钢，简称磁瓦。磁瓦广泛用于永磁直流电机厂、汽车工业自动化 等领域，磁瓦不同于磁铜瓦片，使用要求性能高、一致性要好。电机转子的磁瓦一般通过粘 结剂固定在转子的铁心上，现有技术中的结构会存在以下技术问题： 1、粘结剂老化或电机工作发热等原因造成脱落； 2、电机高速运转，使用寿命较短； 3、连接不牢固，安全性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、机 械强度高、工作稳定性高、电机使用寿命长及安全性好的用于电机磁瓦的新型固定装置。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于电机磁瓦的新型固 定装置，包括磁芯，磁芯外部设置若干个在圆周方向上均匀分布的插槽，插槽内设置磁瓦， 插槽外端部设置防止磁瓦径向脱离的阻挡部，磁瓦外部设置机壳，磁瓦外表面设置涂胶连 接层，相邻磁瓦外表面通过磁瓦夹连接，固定板设于磁芯两侧，相邻固定板中间通过铆钉连 接。 所述固定板的边缘向内弯折，弯折的边缘与机壳和磁瓦连接。 所述固定板之间设置有散热间隙。 所述磁瓦夹包括中间本体及两侧弹性夹；磁瓦与两侧弹性夹为过盈配合。 所述磁瓦的外侧设有与阻挡部相适应的止挡台阶，阻挡部与止挡台阶相适应。 所述插槽的数量为偶数个，插槽内侧设置定位孔，磁瓦具有与定位孔形状相适应 的定位部。 相邻磁瓦两端下部抵压U型卡簧，U型卡簧开口向下。 所述U型卡簧未压前两端有一个18°的开口角，压入后两端平行。 所述插槽深2?3cm。 本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果： 1、本技术包括磁芯，磁芯外部设置若干个在圆周方向上均匀分布的插槽，插 槽内设置磁瓦，插槽外端部设置防止磁瓦径向脱离的阻挡部，磁瓦外部设置机壳，磁瓦外表 面设置涂胶连接层，相邻磁瓦外表面通过磁瓦夹连接，固定板设于磁芯两侧，相邻固定板中 间通过铆钉连接，具有结构简单、机械强度高、工作稳定性高、电机使用寿命长及安全性好 等特点。 2、本技术中的固定板的边缘向内弯折，弯折的边缘与机壳和磁瓦连接，固定 效果好，使用寿命长。 3、本技术中的固定板之间设置有散热间隙，散热性能好，使用寿命长。 4、本技术中的相邻磁瓦两端下部抵压U型卡簧，U型卡簧开口向下，固定效果 进一步增强，安全性能得到提高。 5、本技术中的插槽深2?3cm，实验证明，可以节省材料，使用效果好。 6、本技术中的U型卡簧未压前两端有一个18°的开口角，压入后两端平行， 这样的结构，可以具有提高电机使用寿命的意想不到的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种用于电机磁瓦的新型固定装置的结构示意图； 图2为本技术中U型卡簧处的结构示意图。 图中标号与名称如下： 1磁芯 2插槽 TWE~Γ阻挡部~ 5机壳 6磁瓦夹 7固定板i"u型卡簧 【具体实施方式】 为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详 细说明。 实施例1 : 如图1?2所示，一种用于电机磁瓦的新型固定装置，包括磁芯1，磁芯1外部设 置若干个在圆周方向上均匀分布的插槽2,插槽2内设置磁瓦3,插槽2外端部设置防止磁 瓦径向脱离的阻挡部4,插槽2的数量为偶数个，本实施例中的插槽2的数量为4个，插槽2 深2?3cm，插槽2内侧设置定位孔（未画出），磁瓦3具有与定位孔形状相适应的定位部， 插槽2本实施例采用T形结构，前端为阻挡部4,磁瓦3外部设置机壳5,磁瓦3外表面设置 涂胶连接层，相邻磁瓦3外表面通过磁瓦夹6连接，固定板7设于磁芯1两侧，相邻固定板 7中间通过铆钉连接。 本实施中的固定板7的边缘向内弯折，弯折的边缘与机壳5和磁瓦3连接，固定板 7之间设置有散热间隙。 本实施中的磁瓦夹6包括中间本体及两侧弹性夹；磁瓦3与两侧弹性夹为过盈配 合。 本实施中的磁瓦3的外侧设有与阻挡部4相适应的止挡台阶，阻挡部与止挡台阶 相适应。 如图2所示，本实施例为了连接更牢固，提高使用效果，使安全性及使用寿命增 高，相邻磁瓦3两端下部抵压U型卡簧8, U型卡簧8开口向下，U型卡簧8未压前两端有一 个18°的开口角，压入后两端平行。 上述【具体实施方式】为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定， 其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：包括磁芯，磁芯外部设置若干个 在圆周方向上均匀分布的插槽，插槽内设置磁瓦，插槽外端部设置防止磁瓦径向脱离的阻 挡部，磁瓦外部设置机壳，磁瓦外表面设置涂胶连接层，相邻磁瓦外表面通过磁瓦夹连接， 固定板设于磁芯两侧，相邻固定板中间通过铆钉连接；相邻磁瓦两端下部抵压U型卡簧，U 型卡簧开口向下；所述u型卡簧未压前两端有一个18°的开口角，压入后两端平行。2. 根据权利要求1所述的用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：所述固定板的 边缘向内弯折，弯折的边缘与机壳和磁瓦连接。3. 根据权利要求1所述的用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：所述固定板之 间设置有散热间隙。4. 根据权利要求1所述的用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：所述磁瓦夹包 括中间本体及两侧弹性夹；磁瓦与两侧弹性夹为过盈配合。5. 根据权利要求1所述的用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：所述磁瓦的外 侧设有与阻挡部相适应的止挡台阶，阻挡部与止挡台阶相适应。6. 根据权利要求1所述的用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：所述插槽的数 量为偶数个，插槽内侧设置定位孔，磁瓦具有与定位孔形状相适应的定位部。7. 根据权利要求1所述的用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：所述插槽深 2 ?3cm〇【文档编号】H02K1/28GK203911616SQ201420239335【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日 【专利技术者】王志杨, 葛金萍 申请人:东阳市双洋电机磁瓦有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电机磁瓦的新型固定装置，其特征在于：包括磁芯，磁芯外部设置若干个在圆周方向上均匀分布的插槽，插槽内设置磁瓦，插槽外端部设置防止磁瓦径向脱离的阻挡部，磁瓦外部设置机壳，磁瓦外表面设置涂胶连接层，相邻磁瓦外表面通过磁瓦夹连接，固定板设于磁芯两侧，相邻固定板中间通过铆钉连接；相邻磁瓦两端下部抵压U型卡簧，U型卡簧开口向下；所述U型卡簧未压前两端有一个18°的开口角，压入后两端平行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志杨，葛金萍，
申请(专利权)人：东阳市双洋电机磁瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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