一种用于磁瓦生产的凸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁瓦生产的凸模具，包括凸模具主体，凸模具主体上表面设置密封圈槽，密封圈槽两端设置铝青铜，铝青铜上设置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形不锈钢。本实用新型专利技术具有结构简单、造价便宜、中间磁场高、使用效果好、磁瓦两端易成型及生产效率高等特点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于磁瓦生产的凸模具，包括凸模具主体，凸模具主体上表面设置密封圈槽，密封圈槽两端设置铝青铜，铝青铜上设置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形不锈钢。本技术具有结构简单、造价便宜、中间磁场高、使用效果好、磁瓦两端易成型及生产效率高等特点。【专利说明】
本技术涉及磁瓦技术，具体来说是一种用于磁瓦生产的凸模具。 -种用于磁瓦生产的凸模具
技术介绍
永磁铁氧体瓦形磁钢，简称磁瓦。磁瓦广泛用于永磁直流电机厂、汽车工业自动化 等领域，磁瓦不同于磁铜瓦片，使用要求性能高、一致性要好。磁瓦加工模具一般包括上模、 凸模和凹模，凸模为强导磁材料，凹模为弱导磁材料，然后进行成型。磁瓦的磁性要求中间 磁场要高，两端磁场要低，另外有厂家需要磁瓦两端需要有倒角，故现有技术中的结构会存 在以下技术问题： 1、磁瓦两端磁通量过大，使用效果不好； 2、电机的噪音及抖动大； 3、中间磁场过低，使用效果不好； 4、成型过程中，磁瓦两端易出现软角、开裂的现象； 5、成型难度高、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造 价便宜、中间磁场高、使用效果好、磁瓦两端易成型及生产效率高的用于磁瓦生产的凸模 具。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于磁瓦生产的凸模具， 包括凸模具主体，凸模具主体上表面设置密封圈槽，密封圈槽两端设置铝青铜，铝青铜上设 置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形不锈钢。 所述错青铜为矩形，错青铜宽度为4?6mm，高度为8?10mm。 toon] 所述低碳钢的端部为凸部，与凸部连接的为圆弧结构，圆弧结构与圆弧形不锈钢 相吻合。 所述低碳钢的底部宽度为4?6mm。 所述低碳钢为20号钢。 所述铝青铜、低碳钢及圆弧形不锈钢为焊接。 所述圆弧形不锈钢为304不锈钢。 所述凸部为倒角结构。 所述圆弧形不锈钢两侧分别设置至少一排下走水孔，下走水孔以圆弧形不锈钢的 圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列。 所述圆弧形不锈钢两侧分别设有2排下走水孔，每排下走水孔中设置偶数个下走 水孔，相邻两排走水孔错位设置，相邻下走水孔轴向排距为9_，同一排下走水孔之间的孔 距为9mm，下走水孔孔径为2mm。 本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果： 1、本技术包括凸模具主体，凸模具主体上表面设置密封圈槽，密封圈槽两端 设置铝青铜，铝青铜上设置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形不锈钢，具有结构简单、造 价便宜、中间磁场高、使用效果好、磁瓦两端易成型及生产效率高等特点。 2、本技术中的错青铜为矩形,错青铜宽度为4?6mm,高度为8?10mm,可以 解决成型过程中的软角、开裂的现象。 3、本技术中的低碳钢的端部为凸部，与凸部连接的为圆弧结构，圆弧结构与 圆弧形不锈钢相吻合，低碳钢的底部宽度为4?6mm，可以使成型时磁瓦两端漏磁，提高中 间磁场。 4、本技术中的凸部为倒角结构，可以满足客户要求，另外，磁瓦两端的磁场可 以降低，使用效果好。 5、本技术中的结构可以使产品的成型难度，减少两端的表磁，减少电机使用 过程中易出现的噪音，改变磁路，磁路分布均匀。 6、本技术中的圆弧形不锈钢两侧分别设置至少一排下走水孔，下走水孔以圆 弧形不锈钢的圆弧面的圆心为中心呈辐射状排列，实现水分及时排除，避免因排水困难影 响坯体密度一致性，提高了成型性能，优化了内弧磁通，产品裂纹减少。 7、本技术中的圆弧形不锈钢两侧分别设有2排下走水孔，每排下走水孔中设 置偶数个下走水孔，相邻两排走水孔错位设置，相邻下走水孔轴向排距为9_，同一排下走 水孔之间的孔距为9mm，下走水孔孔径为2mm，结构设计合理，经实验证明，减少了排水时 间，压制速度快，提高了成型效率，成型效率增加到95%以上。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种用于磁瓦生产的凸模具的结构不意图； 图2为实施例2的结构示意图。 图中标号与名称如下： 1 |凸模具主体~~[2~|密封圈槽 3 铝青铜 4~?1 5 圆弧形不锈钢i~倒角结构 7 下走水孔 【具体实施方式】 为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详 细说明。 实施例1 : 如图1所示，一种用于磁瓦生产的凸模具，包括凸模具主体1，凸模具主体1上表面 设置密封圈槽2,密封圈槽2两端设置铝青铜3,铝青铜3上设置低碳钢4,两块低碳钢4之 间设置圆弧形不锈钢5。 本实施例中的错青铜3为矩形,错青铜3宽度为4?6mm,高度为8?10mm,低碳 钢4的端部为凸部，凸部外表面是平面，与凸部连接的为圆弧结构，圆弧结构与圆弧形不锈 钢5相吻合，低碳钢4的底部宽度为4?6mm，低碳钢4为20号钢，铝青铜3、低碳钢4及圆 弧形不锈钢5为焊接，圆弧形不锈钢5为304不锈钢。 圆弧形不锈钢5两侧分别设置2排下走水孔7,下走水孔7以圆弧形不锈钢5的圆 弧面的圆心为中心呈辐射状排列，每排下走水孔7中设置6数个下走水孔7,相邻两排走水 孔7错位设置，相邻下走水孔7轴向排距为9mm，同一排下走水孔7之间的孔距为9mm，下走 水孔7孔径为2mm。 实施例2 : 如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的凸部为倒角结构， 圆弧形不锈钢5两侧分别设有1排下走水孔7,下走水孔7以圆弧形不锈钢5的圆弧面的圆 心为中心呈辐射状排列，每排下走水孔7中设置8数个下走水孔7,相邻两排走水孔7错位 设置，相邻下走水孔7轴向排距为9mm，同一排下走水孔7之间的孔距为9mm，下走水孔7孔 径为1. 5mm。 上述【具体实施方式】为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定， 其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在 本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：包括凸模具主体，凸模具主体上表面设 置密封圈槽，密封圈槽两端设置铝青铜，铝青铜上设置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形 不锈钢。2. 根据权利要求1所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述铝青铜为矩形，铝 青铜宽度为4?6mm，高度为8?10mm。3. 根据权利要求1所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述低碳钢的端部为 凸部，与凸部连接的为圆弧结构，圆弧结构与圆弧形不锈钢相吻合。4. 根据权利要求1所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述低碳钢的底部宽 度为4?6mm。5. 根据权利要求1所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述低碳钢为20号 钢。6. 根据权利要求1所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述铝青铜、低碳钢及 圆弧形不锈钢为焊接。7. 根据权利要求1所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述圆弧形不锈钢为 304不锈钢。8. 根据权利要求3所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述凸部为倒角结构。9. 根据权利要求1所述的用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：所述圆弧形不锈钢两 侧分别设置至少一排下走本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁瓦生产的凸模具，其特征在于：包括凸模具主体，凸模具主体上表面设置密封圈槽，密封圈槽两端设置铝青铜，铝青铜上设置低碳钢，两块低碳钢之间设置圆弧形不锈钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志杨，葛金萍，
申请(专利权)人：东阳市双洋电机磁瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33