一种永磁体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁体模具，包括固定半模（1）和活动半模（2），固定半模（1）和活动半模（2）在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙（3），并且在侧面具有侧边墙（4），活动半模具有活动边墙（5），其中固定半模的侧边墙（4）完全包围活动半模的侧面，其中固定半模和活动半模在合起来时于其间存在间隙（6），在两个棒体成型空间之间的间隙中具有定位桩（7），定位桩（7）对面的半模的相对位置具有凸台（8），定位桩（7）的游离端具有尖端，并且所述尖端抵靠对面半模的凸台（8）。本实用新型专利技术的永磁体模具能够保持合模一致，使得在不同批次生产的棒体坯料规格一致，有利于后期加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种永磁体模具，包括固定半模（1）和活动半模（2），固定半模（1）和活动半模（2）在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙（3），并且在侧面具有侧边墙（4），活动半模具有活动边墙（5），其中固定半模的侧边墙（4）完全包围活动半模的侧面，其中固定半模和活动半模在合起来时于其间存在间隙（6），在两个棒体成型空间之间的间隙中具有定位桩（7），定位桩（7）对面的半模的相对位置具有凸台（8），定位桩（7）的游离端具有尖端，并且所述尖端抵靠对面半模的凸台（8）。本技术的永磁体模具能够保持合模一致，使得在不同批次生产的棒体坯料规格一致，有利于后期加工。【专利说明】
本技术属于永磁体制造领域，具体来说涉及一种永磁体模具。 一种永磁体模具
技术介绍
永磁体的制造过程涉及将原料制成合金，磨碎，在氢气氛围下制成粉状，混合，压 模成型，最后烧结成固定形状。压模成型是通过将粉料填充到模具中，然后压实得到棒状 体，所获得的棒状体坯料接着进行烧结，获得用于进一步加工的材料。现在所用的模具一般 是由固定半模和活动半模构成，压模时两个半模合并，脱模时分开。但是存在的一个问题在 于，合模时残留在模具上的粉料会造成合模不彻底，因而造成棒体坯料的规格不均，影响后 面的加工和使用。
技术实现思路
本技术提供一种永磁体模具，该模具克服了现有模具合模不彻底的问题。 具体来说，本技术采用以下技术方案： -种永磁体模具，包括固定半模1和活动半模2,固定半模1和活动半模2在合并 时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙3,并且在侧面具有侧边墙 4,活动半模具有活动边墙5,其中固定半模的侧边墙4完全包围活动半模的侧面，其特征在 于，固定半模和活动半模在合起来时于其间存在间隙6,在两个棒体成型空间之间的间隙中 具有定位桩7,定位桩7对面的半模的相对位置具有凸台8,定位桩7的游离端具有尖端，并 且所述尖端抵靠对面半模的凸台8。 在一个实施方案中，所述定位桩7是设置在固定半模上，而凸台8是设置在活动半 模上。 在另一个实施方案中，所述定位桩7是设置在活动半模上，而凸台8是设置在固定 半模上。 在一个实施方案中，所述定位桩7和凸台8是设置在模具的两个端部。 在另个实施方案中，所述定位粧7和凸台8在|旲具的两个端部和中部都有设直。 优选地，所述定位桩7的数量有多个，是呈齿状排列，并且在对面的半模上也设置 有相应数量的凸台8。 在一个实施方案中，所述定位桩7是呈密齿状排列。 在另一个实施方案中，所述定位桩7是呈疏齿状排列。 有益效果：在脱模时活动半模与固定半模分开，在下一轮操作时再合模，但是模具 上会有上一轮残留的粉体在上面。推动活动半模合模时，这些粉体会随着活动半模的前行 和堆积在活动半模前方，进而阻碍两个半模的完全合模。我们在两个半模之间留下空隙，这 样为粉料残余的堆积留下空间。但是空隙的存在造成合模不准，因此在两个半模之间设置 定位桩。定位桩的端部呈尖端构形，由此推动活动部前行时，定位桩能破除堆积粉料的阻 碍，而在对面半模的相应位置设置凸台，使得在定位桩对应的位置没有粉料残留堆积，从而 两个半模能良好接触，由此完成两个半模的准确合模。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的永磁体模具的总体结构示意图。 图2是该模具的端部的放大图。 图3是该模具的端部的剖面图。 在图中：1固定半模；2活动半模；3后边墙；4侧边墙；5活动边墙；6间隙；7定位 桩；8凸台。 【具体实施方式】 下面将参考附图进一步详细说明本技术。 参见图1，本技术的永磁体模具包括固定半模1和活动半模2,固定半模1和 活动半模2在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙3,并且 在侧面具有侧边墙4,活动半模具有活动边墙5,当两个半模合并时所有边墙围合起来，防 止加料时粉料扩散到模具外面，并且提供刮平时的边界。在所有边墙中，固定半模的侧边墙 4完全包围活动半模的侧面，以利于活动半模的定位。固定半模和活动半模在合起来时于其 间存在间隙6,用于容纳粉料的堆积，在两个棒体成型空间之间的间隙中设置了定位桩7和 凸台，定位桩7的游离端具有尖端，而对面半模的相应位置具有凸台8,如前文所述，所述定 位桩和凸台的存在可以使得两个半模能够准确定位。 所述定位桩7可以设置在固定半模上，也可以设置在活动半模上，相应地，凸台8 可以设置在活动半模上，也可以设置在固定半模上。或者在一种实施方案中，在一个半模上 交错设置定位桩和凸台，在对应半模的相应位置交错设置凸台和定位桩。 所述定位桩7和凸台8可以设置在半模的两个端部，而在中部留下间隙，留下充分 的容纳空间，这种构型合模速度快，可以用于快速大规模生产中，当然缺点是会在压好型的 棒体上留下较多毛刺残余的可能。在另一实施方案中，所述定位桩7和凸台8在半模的两 个端部和中部都有设置，这种设置使得容纳空间减小，因此合模速度会减慢，但是得到的棒 体表面质量得到提高。 优选地，所述定位桩7和凸台8的数量有多个，并且呈齿状排列。这种齿状排列可 以是密齿状排列，也可以是疏齿状，特别是在设置中部的情况下，疏齿状排列不会阻碍粉状 材料的自由流动。 在脱模时活动半模与固定半模分开，在下一轮操作时再合模，但是模具上会有上 一轮残留的粉体在上面。推动活动半模合模时，这些粉体会随着活动半模的前行和堆积在 活动半模前方，进而阻碍两个半模的完全合模。我们在两个半模之间留下空隙，这样为粉料 残余的堆积留下空间。但是空隙的存在造成合模不准，因此在两个半模之间设置定位桩和 凸台。定位桩的端部呈尖端构形，由此推动活动部前行时，定位桩能破除堆积粉料的阻碍， 而在对面半模的相应位置设置凸台，使得在定位桩对应的位置没有粉料残留堆积，从而两 个半模能良好接触，由此完成两个半模的准确合模。 上面结合附图对本技术的实施方式作了详细的说明，但是本技术不限于 上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实【权利要求】1. 一种永磁体模具，包括固定半模（1)和活动半模（2)，固定半模（1)和活动半模（2) 在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙（3)，并且在侧面具 有侧边墙（4)，活动半模具有活动边墙（5)，其中固定半模的侧边墙（4)完全包围活动半模 的侧面，其特征在于，固定半模和活动半模在合起来时于其间存在间隙（6)，在两个棒体成 型空间之间的间隙中具有定位桩（7)，定位桩（7)对面的半模的相对位置具有凸台（8)，定 位桩（7 )的游离端具有尖端，并且所述尖端抵靠对面半模的凸台（8 )。2. 如权利要求1所述的永磁体模具，其特征在于，所述定位桩（7)是设置在固定半模 上，而凸台（8 )是设置在活动半模上。3. 如权利要求1所述的永磁体模具，其特征在于，所述定位桩（7)是设置在活动半模 上，而凸台（8)是设置在固定半模上。4. 如权利要求1至3中任一项所述的永磁体模具，其特征在于，所述定位桩（7)和凸台 (8)是设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁体模具，包括固定半模（1）和活动半模（2），固定半模（1）和活动半模（2）在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间，固定半模的背侧具有后边墙（3），并且在侧面具有侧边墙（4），活动半模具有活动边墙（5），其中固定半模的侧边墙（4）完全包围活动半模的侧面，其特征在于，固定半模和活动半模在合起来时于其间存在间隙（6），在两个棒体成型空间之间的间隙中具有定位桩（7），定位桩（7）对面的半模的相对位置具有凸台（8），定位桩（7）的游离端具有尖端，并且所述尖端抵靠对面半模的凸台（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李克洪，
申请(专利权)人：李克洪，
类型：新型
国别省市：江苏;32