纵向双层注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纵向双层注塑模具。它包括顶板、压板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口镶块、第一齿条、齿轮、第一动模、第二动模、浇口、流道、第二齿条、第一型腔、第二型腔。齿轮带动第一齿条和第二齿条运动，齿轮带动第一动模运动，第二齿条带动第二动模运动，第一动模和第二动模沿顶板方向合模；注塑机通过注塑接口向注塑流道内注入熔料；熔料通过流道和浇口进入第一型腔、第二型腔填充；冷却后，由齿轮带动第一齿条及第二齿条运动，齿轮带动第一动模运动，第二齿条带动第二动模运动，完成开模动作，取出工件，注塑完成。本实用新型专利技术使用方法简单，能够实现一模多腔，并能有效的减少空间，降低成本，适用于多种工件的加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纵向双层注塑模具，特别是针对水平放置占用空间比较大的工件，如晾衣架等。
技术介绍
所谓注塑成型(Injection Molding)是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模注射保压冷却开模制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。注塑模具一般由以下几个系统零件构成 (1)浇注系统(浇注口) ( 成型零件。包括动模(型芯)，定模(型腔) ( 脱模装置。包括顶出和抽芯装置等。 (4)引导系统。(5)温度控制系统。(6)固定和安装部分。注塑模具的分类方法有多种。 (1)按塑料品种可分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具； ( 按塑料机类型可分为卧式、立式和角式注塑模具；按安装方式可分为移动式(在立式塑料机上使用)和固定式注塑模具；(4)按成型数量可分为单个型腔和多个型腔注塑模具。 ( 按模具分型面可分为单分型面和多分型面注塑模具。采用双层模具进行薄壁浅腔件或片状类塑件生产时，同样的主机，产量可提高一倍左右，节约水、电和工资费用，这是一件非常有益的事情。应用方便，适且在国内推广应用。传统的双层模具或者叠层模具，大多数是上下方向的叠层模具，即工件加工后位于一高一低的位置。对于类似于晾衣架这种工件，横向截面面积较大，采用上下叠层模具会占用较大的空间，本技术采用纵向双层模具，能够很好的减小对空间的需求，提高空间利用率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种纵向双层注塑模具。纵向双层注塑模具包括顶板、压板、定模、注塑接口、注塑流道、注塑口镶块、第一齿条、齿轮、第一动模、第二动模、浇口、流道、第二齿条、第一型腔、第二型腔；顶板固定于定模上方，压板固定于定模的左侧，定模内设有注塑接口、注塑流道、注塑口镶块，定模下方设有第一齿条，第二动模下方设有第二齿条，齿轮安装于第一动模下方，第一动模内设有浇口，流道位于第一动模内，并与注塑流道相连，且与浇口联通，由定模和第一动模形成第一型腔，由第一动模和第二动模形成第二型腔。所述的浇口为二个或以上。使用本技术，可以同时加工多个工件，生产效率高，实现一模多腔，可装配冷却水道，提高加工精度和加工效率。本技术采用左右分层的方法，节约了机器的空间， 能够在同样的环境下比传统的分层模具加工出更多的工件。加工的工件可以是晾衣架，也可以是其他复杂形状的塑料产品，通过对型腔及型芯的形状进行改进既可用于加工其他产品，且加工效率和精度不会受到影响。本技术实施简便有效，能切实降低加工成本。附图说明图1为纵向双层注塑模具的侧向示意图；图2为纵向双层注塑模具的底部仰视图；图3为纵向双层注塑模具第一型腔截面图；图4为纵向双层注塑模具第二型腔截面图；图中，顶板1、压板2、定模3、注塑接口 4、注塑流道5、注塑口镶块6、第一齿条7、齿轮8、第一动模9、第二动模10、浇口 11、流道12、第二齿条13、第一型腔14、第二型腔15。具体实施方式如图1、2所示，纵向双层注塑模具包括顶板1、压板2、定模3、注塑接口 4、注塑流道5、注塑口镶块6、第一齿条7、齿轮8、第一动模9、第二动模10、浇口 11、流道12、第二齿条13、第一型腔14、第二型腔15 ；顶板1固定于定模3上方，压板2固定于定模3的左侧， 定模3内设有注塑接口 4、注塑流道5、注塑口镶块6，定模3下方设有第一齿条7，第二动模 10下方设有第二齿条13，齿轮8安装于第一动模9下方，第一动模9内设有浇口 11，流道 12位于第一动模9内，并与注塑流道5相连，且与浇口 11联通，由定模3和第一动模9形成第一型腔14，由第一动模9和第二动模10形成第二型腔15。定模3与第一动模9平行放置，第一动模9与第二动模10平行放置，使用时，可以加上限位机构，防止模具开启超出行程。对于其他形状的产品，只要更换型腔14，模具排布方式保持不变即可进行生产。模具在使用时，可以在定模3、第一动模9、第二动模10内部设置冷却水道，增加冷却速率，提高成型件的质量，且增加效率。如图3所示，加工的工件竖直放置，可以为衣架或者其他。每一层可成型多个工件。纵向双层注塑模具的使用方法包括以下步骤1)齿轮8与第一齿条7和第二齿条13产生相对运动，齿轮8带动第一动模9运动，第二齿条13带动第二动模10运动，第一动模9和第二动模10沿顶板1方向合模；2)注塑机通过注塑接口 4向注塑流道5内注入熔料；3)熔料通过流道12和浇口 11进入第一型腔14、第二型腔15填充；4)冷却后，由齿轮8带动第一齿条7及第二齿条13运动，齿轮8带动第一动模9 运动，第二齿条13带动第二动模10运动，完成开模动作，取出工件，注塑完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种纵向双层注塑模具，其特征在于包括顶板（１）、压板（２）、定模（３）、注塑接口（４）、注塑流道（５）、注塑口镶块（６）、第一齿条（７）、齿轮（８）、第一动模（９）、第二动模（１０）、浇口（１１）、流道（１２）、第二齿条（１３）、第一型腔（１４）、第二型腔（１５）；顶板（１）固定于定模（３）上方，压板（２）固定于定模（３）的左侧，定模（３）内设有注塑接口（４）、注塑流道（５）、注塑口镶块（６），定模（３）下方设有第一齿条（７），第二动模（１０）下方设有第二齿条（１３），齿轮（８）安装于第一动模（９）下方，第一动模（９）内设有浇口（１１），流道（１２）位于第一动模（９）内，并与注塑流道（５）相连，且与浇口（１１）联通，由定模（３）和第一动模（９）形成第一型腔（１４），由第一动模（９）和第二动模（１０）形成第二型腔（１５）。

【技术特征摘要】
1.一种纵向双层注塑模具，其特征在于包括顶板(1)、压板(2)、定模(3)、注塑接口 (4)、注塑流道(5)、注塑口镶块(6)、第一齿条(7)、齿轮(8)、第一动模(9)、第二动模(10)、 浇口(11)、流道(12)、第二齿条(13)、第一型腔(14)、第二型腔(15)；顶板(1)固定于定模 (3)上方，压板(2)固定于定模(3)的左侧，定模(3)内设有注塑接口(4)、注塑流道(5)、注塑口镶块(6)，定模(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：景伟德，曹开元，王晓晖，陈勇，杨浩，黄俊戎，孙丽云，万岳飞，周明星，范能，王冬华，贺常文，
申请(专利权)人：慈溪市盛艺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97