【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶射出成型领域，具体是一种汽车减震冷流道橡胶射出成型模具。
技术介绍
目前，传统的橡胶产品成型模具主要采用热流道设计，加热单元位于上模上方，加热时不但将型腔内的橡胶成型，同时也是流道内的橡胶原料成型，流道内的橡胶成型后无法再利用，不仅造成了资源浪费，增加了材料成本，还会造成环境污染等后续影响，不符合经济效益及环境效益。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提出的橡胶射出成型模具，能节省胶料，缩短成型时间。技术方案：为解决上述技术问题，该模具上模包括设于流道板上部的进胶口，所述的进胶口与流道板内部的流道连通，流道与型腔板内的型腔相通，流道板与型腔板中间设有冷却单元和隔热板，隔热板位于冷却单元下部。冷却单元内设有若干冷却管路。流道板包括上流道板以及设于其下方的下流道板，型腔板内设有一组发热棒。有益效果：该模具，流道部分胶料不浪费，材料浪费率降低了百分之四十，具有节能环保之功效，且成型时间缩短了15秒，大大提高了生产效率，冷却流道以及进交口保持恒温，使胶料的流动性处于最佳状态且不会硫化。附图说明附图为本专利技术上模结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图所示，本专利技术上模包括进胶口1、流道板2、冷却单元3、隔热板5和型腔板6构成；在流道板2上部设有进胶口1，进胶口1通过流道与型腔板6内的各个型腔连通。流道板2包括上流道板以及设于其下方的下流道板，且具有斜度以提高其抗压性，保证不溢料。冷却单元3内设有若干冷却管路4，用以降低流道内的温度，使流道温度保持在80度，避免其内橡胶产生成型现象。...
【技术保护点】
１．一种橡胶射出成型模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括设于流道板（２）上部的进胶口（１），所述的进胶口（１）与流道板（２）内部的流道连通，流道与型腔板（６）内的型腔相通，流道板（２）与型腔板（６）中间设有冷却单元（３）和隔热板（５），隔热板（５）位于冷却单元（３）下部，型腔板（６）内设有一组发热棒（７）。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶射出成型模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括设于流道板（2）上部的进胶口（1），所述的进胶口（1）与流道板（2）内部的流道连通，流道与型腔板（6）内的型腔相通，流道板（2）与型腔板（6）中间设有冷却单元（3）和隔热板（5），隔热板（5）位...
【专利技术属性】
技术研发人员：那仓孝行，
申请(专利权)人：苏州腾行精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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