一种长棒状陶瓷坯体下注式升液注凝成型专用模具及利用该模具生产长棒状陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种长棒状陶瓷坯体下注式升液注凝成型专用模具及利用该模具生产长棒状陶瓷的制备方法。该模具其特征在于由设有凹槽的整体式圆形底座，下部带有一圈支撑台阶、由两半圆组成的料浆筒，外径与料浆筒内径动配合的内部带有锥度的整体式紧固环，外圆锥度与紧固环内锥度相同、中部有一浇注孔的多层带半孔模板组合体，长柄漏斗组成。该方法其特征在于包括：1)配制料浆；2)合模；3)下注式升液法浇注；4)凝胶固化、脱模；5)脱水干燥、烧结。本发明专利技术的优点是料浆浇注操作过程中无需移动模具，当模具较重时也不会造成困难，且容易使料浆升液平稳，不会裹入气泡；利用本发明专利技术方法，可以实现长棒状陶瓷轴坯体的高效批量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机非金属材料专用模具及其制备方法领域，具体涉及一种长棒状陶瓷坯体下注式升液注凝成型专用模具及利用该模具生产长棒状陶瓷的制备方法。
技术介绍
对于细长棒状陶瓷坯体，目前常用的生产方法主要为塑性泥料挤制法和蜡料浆热压铸法，当尺寸较大时，也可使用冷等静压法。泥料挤制法机械化程度较高，比较适合规模化生产，只要控制好挤泥机嘴口径和切段长短，就可以得到尺寸一致性较好的陶瓷坯体。其关键技术是配练具有高固相含量和良好塑性变形能力的泥料。但对于高性能陶瓷，为保证获得微晶结构，常需要使用超细脊性粉料，则配练具有合适塑性的泥料相当困难，必须加入较高含量的水和增塑剂、粘接剂等有机物，因此泥坯密度相对较低，需提高烧结温度才能获得较致密瓷体，不仅增加能耗和对窑炉耐火材料的要求，还会使晶粒长大，降低材料性能。热压铸法虽有许多关键技术需掌握，但目前工艺技术与相配套的设备已相对成熟，应用领域也很广。但由于蜡料浆压入金属模具后冷却凝固过程很快，热压铸法难以一次压铸出截面积很小而长径比很大的细长坯体，同时对于比表面积较大的超细陶瓷粉体，配制高固相含量和良好可铸性的蜡料浆难度较大。热压铸成型实际生产中存在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种长棒状陶瓷坯体下注式升液注凝成型专用模具，其特征在于由设有凹槽的整体式圆形底座，外径与底座的凹槽内径动配合、下部带有一圈３～５ｍｍ支撑台阶、由两半圆组成的料浆筒，外径与料浆筒内径动配合的内部带有５～１０°锥度的整体式紧固环，外圆锥度与紧固环内锥度相同、中部有一浇注孔的多层带半孔模板组合体，可插入浇注孔的长柄漏斗组成，料浆筒通过凹槽安装在圆形底座上组成盛料浆用的阴模，多层带半孔模板组合后塞入紧固环，组成固定的带有多个通孔的阳模。

【技术特征摘要】
1.一种长棒状陶瓷坯体下注式升液注凝成型专用模具，其特征在于由设有凹槽的整体式圆形底座，外径与底座的凹槽内径动配合、下部带有一圈3～5mm支撑台阶、由两半圆组成的料浆筒，外径与料浆筒内径动配合的内部带有5～10°锥度的整体式紧固环，外圆锥度与紧固环内锥度相同、中部有一浇注孔的多层带半孔模板组合体，可插入浇注孔的长柄漏斗组成，料浆筒通过凹槽安装在圆形底座上组成盛料浆用的阴模，多层带半孔模板组合后塞入紧固环，组成固定的带有多个通孔的阳模。2.一种利用权利要求1所述的模具制备长棒状陶瓷的方法，其特征在于包括如下步骤：1)配制料浆根据工艺要求配制可凝胶化陶瓷料浆；2.)合模先将料浆筒通过凹槽嵌入底座，形成一个下部密封的盛料浆用的阴模，然后将多层...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大明，常虹，
申请(专利权)人：山东合创明业精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：37