一种液压悬控式节能阀门制造技术

一种液压悬控式节能阀门，它主要包括：阀体、阀座、阀芯、悬浮阀塞、内磁芯、导引磁圈、截止杆、手柄，所述的阀体内设置有两端分别连通进水口和出水口的阀座，阀座上配置有阀芯，所述的阀芯上方配置有带有内磁芯的悬浮阀塞，所述的悬浮阀塞下部设置锥形密封套，该密封套可抵闭阀芯上部通孔，并形成线密封的斜锥密封面；所述的悬浮阀塞上方配置有一截止杆，该截止杆底部设置有可抵压悬浮阀塞上部平面的平压圆柱，当密闭时，截止杆抵压悬浮阀塞上部平面，起到截止的作用，当阀芯下端出现回流的状态，可坚挺阀芯，起到止回作用；它具有更安全可靠，操作轻便、结构简洁的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种在输送液压作用状态下能安全有效实施启闭，控制液流通止的阀门，属于阀类，既可以在自来水管网中使用，也可以在化工、石油、消防、医药、饮料等领域应用。
技术介绍
目前，包括造酒、医药制剂、化工、石油及自来水管网上应用的截止阀、闸阀、球阀、 陶磁阀等阀类均采用机械启闭方式，结构易损件导致的“跑、冒、滴、漏”难题始终无法避免， 浪费大，并且容易锈死。维修烦，使用寿命短等缺陷明显。而目前市场上新出现的水压式龙头阀门虽然启闭较为方便，但引导阀杆导致的断裂，弯曲缩变引起回流渗漏仍无法避免，常有批量发生，不安全，不能保证高质量应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型的质量可靠、 操作方便、安全调控的液压悬控式节能阀门。本技术的目的是通过下述技术方案来实施的，它主要包括阀体、阀座、阀芯、 悬浮阀塞、内磁芯、导引磁圈、截止杆、手柄，所述的阀体内设置有两端分别连通进水口和出水口的阀座，阀座上配置有阀芯，所述的阀芯上方配置有带有内磁芯的悬浮阀塞，所述的悬浮阀塞下部设置锥形密封套，该密封套可抵闭阀芯上部通孔，并形成线密封的斜锥密封面； 所述的悬浮阀塞上方配置有一截止杆，该截止杆底部设置有可抵压悬浮阀塞上部平面的平压圆柱，当密闭时，截止杆抵压悬浮阀塞上部平面，起到截止的作用，当阀芯下端出现回流的状态，可坚挺阀芯，起到止回作用。所述截止杆上连有带动其运动的手柄，该手柄内部设置有与内磁芯配套的导引磁圈；所述的阀芯下部设有锥形密封圈，与所述阀座中间的出水孔的内侧圆周密闭相接，并形成线性密封面；当手柄上下运动时，导引磁圈因磁力带动内磁芯，悬浮阀塞随之与手柄同步运动，起到启闭阀芯的功能，而截止杆在上升时不起任何作用，密封时则起到截止作用。所述的阀体由阀座盖和阀座主体通过中间的密封圈螺纹旋接或熔接构组成；所述的阀座盖上设置有凹轨运行道，在所述的手柄内设置有与上述凹轨运行道配合的轨道凸， 且是所述手柄的轨道凸在所述凹轨运行道内实现旋转和直线运行，而在所述凹轨运行道的底部设置有锁定位。所述的手柄内的中间部位连接着所述的截止杆，所述的截止杆通过设置在阀座盖内部上端的0型圈安置在所述的阀座盖内密封连接。本技术与现有技术比较，具有更安全可靠，操作轻便、结构简洁的特点，无直接操作的机械磨损，利用液压悬浮操控，应用广泛。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍如图1所示，本技术主要包括 阀体、阀座17、阀芯2、悬浮阀塞5、内磁芯6、导引磁圈12、截止杆7、手柄8，所述的阀体由阀座盖4和阀座主体3通过中间的密封圈15螺纹旋接或熔接构组成；阀体内设置有两端分别连通进水口 1和出水口 16的阀座17，阀座17上配置有阀芯2，所述的阀芯2上方配置有带有内磁芯6的悬浮阀塞5，所述的悬浮阀塞5下部设置锥形密封套13，该密封套13可抵闭阀芯2上部通孔19，并形成线密封的斜锥密封面；所述的悬浮阀塞5上方配置有一截止杆 7，该截止杆7底部设置有可抵压悬浮阀塞5上部平面的平压圆柱；所述截止杆7上连有带动其运动的手柄8，该手柄8内部设置有与内磁芯6配套的导引磁圈12 ；所述的阀芯2下部设有锥形密封圈，与所述阀座17中间的出水孔的内侧圆周密闭相接，并形成线性密封面。所述的阀座盖4上设置有凹轨运行道11，在所述的手柄8内设置有与上述凹轨运行道11配合的轨道凸，且是所述手柄8的轨道凸在所述凹轨运行道11内实现旋转和直线运行，而在所述凹轨运行道11的底部设置有锁定位。所述的手柄8内的中间部位连接着所述的截止杆7，所述的截止杆7通过设置在阀座盖4内部上端的0型圈9安置在所述的阀座盖4内密封连接。本技术所述的阀芯2被安置在阀体内的阀腔18中，当阀为大尺寸时，所述的阀芯2可以由多段或多个分阀芯相接构成，如设置一号阀芯、二号阀芯或三号阀芯，以减压泄水，大阀的操作因此将仍非常轻便。图中所示的阀芯2下部设置斜锥状的密封圈14，并与阀座17的放水孔内侧圆周配合形成线密封，斜锥面则形成完整的密封面，可实现线及面的同步密封。而当阀芯2上升离开阀座17放水孔的内侧面时，水从放水孔泄水，实现开启的目的。而阀芯2的上部设有阀芯通孔19，与之配合的是悬浮阀塞5，它的下端设置了阀塞密封套13，此密封套13插入阀芯上通孔19时，起到了密闭的作用。而当它离开阀芯通孔19时，则阀芯2被水压打开，随着悬浮阀塞5的升降而调节流量的大小，达到最顶端时实现全开，到达阀腔18最底部时实现全闭。而悬浮阀塞5的运动是因为其上端设置了内磁芯6，并被套置在悬浮阀塞5的上部形成密封状态，避免内磁芯6浸于水中(或其它介质)，而当手柄8上下运行时，带动手柄8下部设置的导引磁圈12，导引磁圈12的运动，由磁力牵引了内磁芯6，同步带动了悬浮阀塞5 ； 整个过程实现了由手柄8带动导引磁圈12，由磁力牵引悬浮阀塞5，阀芯2则因水压差的作用实现启闭的完整过程。阀座盖4与阀座主体3的连接是通过螺纹旋压阀座密封圈15构成的(特殊情况亦可熔接)；而阀座盖4上设有凹轨运行道11，与手柄8内设置的轨道凸配合，实现旋转和直线运行，可根据实际需要设置行程的长短，并在底部设置了锁位，以免因水压被顶起。而手柄8内中间部位连接有截止杆7，与截止杆0型圈9相连，0型圈9设置在阀座盖4内部上端，这样实现了截止杆7运行的密封效应。本技术的上端设有商标盖20， 压入手柄8的顶部。本专利技术所述的阀座两端没有连通阀腔的进出水口，进出水口的尺寸根据国际标准制定，亦可根据特殊需要设定。整个启闭过程，截止杆的运行，阀芯的运动，均无直接拉动， 而是靠水压差及浮力完成，无机械移损。 本技术所述的截止杆起到了止回的压闭作用，可采用高强度材质制作，如不锈钢、铜等，或超强硬度无污染环保的塑材，以防止操作或高低温引起的断裂、弯曲变形，确保安全。本技术使产品更安全可靠，质量稳定，操作也更方便有效，可广泛应用于自来水管网、消防、化工、石油、医疗、液态、食品制造、液化气领域的应用，市场前景非常广泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压悬控式节能阀门，它主要包括：阀体、阀座、阀芯、悬浮阀塞、内磁芯、导引磁圈、截止杆、手柄，所述的阀体内设置有两端分别连通进水口和出水口的阀座，阀座上配置有阀芯，其特征在于所述的阀芯上方配置有带有内磁芯的悬浮阀塞，所述的悬浮阀塞下部设置锥形密封套，该密封套可抵闭阀芯上部通孔，并形成线密封的斜锥密封面；所述的悬浮阀塞上方配置有一截止杆，该截止杆底部设置有可抵压悬浮阀塞上部平面的平压圆柱；所述截止杆上连有带动其运动的手柄，该手柄内部设置有与内磁芯配套的导引磁圈；所述的阀芯下部设有锥形密封圈，与所述阀座中间的出水孔的内侧圆周密闭相接，并形成线性密封面。

【技术特征摘要】
1.一种液压悬控式节能阀门，它主要包括阀体、阀座、阀芯、悬浮阀塞、内磁芯、导引磁圈、截止杆、手柄，所述的阀体内设置有两端分别连通进水口和出水口的阀座，阀座上配置有阀芯，其特征在于所述的阀芯上方配置有带有内磁芯的悬浮阀塞，所述的悬浮阀塞下部设置锥形密封套，该密封套可抵闭阀芯上部通孔，并形成线密封的斜锥密封面；所述的悬浮阀塞上方配置有一截止杆，该截止杆底部设置有可抵压悬浮阀塞上部平面的平压圆柱； 所述截止杆上连有带动其运动的手柄，该手柄内部设置有与内磁芯配套的导引磁圈；所述的阀芯下部设有锥形密封圈，与所述阀座中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立，
申请(专利权)人：余立，
类型：实用新型
国别省市：86