一种套料钻加工的辅助夹具制造技术

一种套料钻加工的辅助夹具，它涉及一种用于套料钻加工的辅助夹具。本实用新型专利技术的目的是为了确保套料钻刀具的加工精度，提高刀具寿命，满足使用要求。所述闷头由闷头主体和挡台构成，闷头主体和挡台均呈圆柱状，闷头主体和挡台同轴设置，闷头主体一端端面和挡台的一端端面连为一体；所述支撑套为由两个支撑套半环相对设置并通过紧固件连接在一起形成的套筒，通过紧固件将两个支撑套半环夹紧在套料钻的颈部的外圆上，支撑套内孔与套料钻的颈部的外圆小间隙配合，两个支撑套半环之间留有间隙。本实用新型专利技术所述辅助夹具主要用于磨削加工套料钻的外圆及内孔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辅助夹具，具体涉及一种用于套料钻加工的辅助夹具。
技术介绍
套料钻是一种钻削刀具，套料钻外形如图8 11所示。该刀具在零件毛坯上钻削出毛坯棒料，用于检验零件毛坯材料的材质及其各项机械性能，套料钻的切削部分其外圆与内孔要求同轴精度0. 02mm,只有达到这个精度要求，该刀具才能正常切削加工，如果刀具同轴精度不好，则刀具在切削时振摆大，刀具极易崩刃，刀具使用寿命短。由于该刀具具有独特的外形特点，加工时没有顶尖孔及支撑架直接夹持的外圆轮廓，无法保证其加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种套料钻加工的辅助夹具，以确保套料钻刀具的加工精度，提高刀具寿命，满足使用要求。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是本技术所述辅助夹具由闷头和支撑套构成；所述闷头由闷头主体和挡台构成，闷头主体和挡台均呈圆柱状，闷头主体和挡台同轴设置，闷头主体一端端面和挡台的一端端面连为一体，挡台的外径大于闷头主体的外径，闷头主体和挡台之间形成在台肩面；挡台的另一端端面上加工有中心孔，所述中心孔的开口端呈渐扩状的圆台形轮廓；所述支撑套为由两个支撑套半环相对设置并通过紧固件连接在一起形成的套筒，每个支撑套半环的两端外侧壁上各设有周向凸台，在每个周向凸台的两端部各加工有一个连接耳，在每个连接耳上开有通孔，两个支撑套半环相对设置且二者连接耳上的相应通孔形成同轴设置的四对连接通孔，紧固件分别穿过每对连接通孔将两个支撑套半环固连在一起；闷头的闷头主体的外圆与套料钻的内孔紧配，台肩面定位在套料钻钻头端上，中心孔用于顶尖顶紧及装夹；通过紧固件将两个支撑套半环夹紧在套料钻的颈部的外圆上，支撑套内孔与套料钻的颈部的外圆小间隙配合，两个支撑套半环之间留有间隙。本技术的有益效果是通过对套料钻结构进行分析和研究，本技术提供了由闷头及支撑套构成的专用辅助夹具，利用闷头及支撑套来磨削加工刀具外圆及内孔，可完全达到设计及使用精度要求。利用本技术所述的专用辅助夹具来进行定位装夹套料钻，然后再磨削加工套料钻的外圆及内孔，使得加工后的套料钻外圆、内孔的同轴精度完全满足设计要求，经实际使用，利用本技术进行定位可确保磨削刀具具有良好的切削性能及使用寿命，成功地加工出满足要求的套料钻，而且降低了刀具费用支出。利用本技术可完全确保套料钻刀具在进行切削加工时同轴精度，保证了其加工精度。附图说明图1是本技术所述辅助夹具安装在套料钻进行套料钻磨削加工的装配图(主视图)，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图；图4是闷头I的主视图，图5是支撑套 II的主视图，图6是图5的左视图，图7是图5的俯视图；图8是套料钻的主视图，图9是图8的左视图，图10是图8的俯视图，图11是图8的A向视图。具体实施方式具体实施方式一如图1 11所示，本实施方式所述的一种套料钻加工的辅助夹具由闷头I和支撑套II构成；所述闷头I由闷头主体1和挡台2构成，闷头主体1和挡台 2均呈圆柱状，闷头主体1和挡台2同轴设置，闷头主体1 一端端面和挡台2的一端端面连为一体，挡台2的外径大于闷头主体1的外径，闷头主体1和挡台2之间形成在台肩面3 ；挡台2的另一端端面上加工有中心孔2-1，所述中心孔2-1的开口端呈渐扩状的圆台形轮廓； 所述支撑套II为由两个支撑套半环4相对设置并通过紧固件6连接在一起形成的套筒，每个支撑套半环4的两端外侧壁上各设有周向凸台4-1，在每个周向凸台4-1的两端部各加工有一个连接耳4-2，在每个连接耳4-2上开有通孔4-2-1，两个支撑套半环4相对设置且二者连接耳4-2上的相应通孔4-2-1形成同轴设置的四对连接通孔，紧固件6分别穿过每对连接通孔将两个支撑套半环4固连在一起；闷头的闷头主体1的外圆与套料钻5的内孔 5-1紧配，台肩面3 (台阶面)定位在套料钻5钻头端上，中心孔2-1用于顶尖顶紧及装夹； 通过紧固件将两个支撑套半环4夹紧在套料钻5的颈部5-2的外圆上，支撑套II内孔与套料钻5的颈部5-2的外圆小间隙配合，两个支撑套半环4之间留有间隙。所述紧固件6可采用螺栓螺母。由于套料钻有其独特的结构特点，如图8 11所示，外圆有20°右旋螺旋槽，设计有内孔及其端面齿，在加工制造时无法直接夹持该刀具，满足加工精度要求。现研制辅助夹具(闷头及支撑套)来进行磨削加工外圆及内孔，保证其同轴精度要求。下面对专用辅助夹具结构型式及磨削加工过程说明如下1、专用辅助夹具结构型式I 闷头由于套料钻右端有60°顶尖孔，而左端开有刀具端面齿，顶尖无法直接顶紧、装夹，为保证外圆的同轴精度要求，研制了辅助夹具闷头，外形如图4所示。闷头的Φ30外圆与套料钻Φ30内孔紧配，Φ45右端台阶面定位在套料钻左端面，而Φ2Χ60。的中心孔用于顶尖顶紧、装夹，保证外圆与尾柄的同轴精度要求。II支撑套为了保证套料钻Φ30内孔的同轴精度要求，研制了支撑套，外形如图5所示。该支撑套Φ55内孔与套料钻的Φ55外圆小间隙配合，64X16四处凸台及Φ7孔用于螺栓、螺母将两支撑套半环夹紧在套料钻ΦΜ外圆上，做好的支撑套在线切割机床将其割为两半， 中分面加工为0. 5mm间隙，Φ64外圆为磨削套料钻内孔时支撑架支撑部位。2、磨削加工过程该方案套料钻外圆、内孔磨削加工过程为将粗加工好的套料钻利用闷头紧配在套料钻Φ30内孔上，利用螺钉螺母将支撑套两半环夹紧在套料钻Φ55外圆上，套料钻的两侧利用顶尖装夹在机床上，磨削套料钻的Φ57外圆及1° 30'倒锥，磨削支撑套Φ64外圆，磨削套料钻柄部两处外圆，保证其同轴精度要求；磨削好各外圆后，拆卸下闷头，夹持套料钻的柄部(右端)，利用支撑架支撑在支撑套的Φ64外圆上，磨削Φ30内孔及2°倒锥， 拆卸下辅助夹具支撑套，套料钻的外圆及内孔磨削完毕。利用该方案磨削的套料钻，刀具的外圆和内孔同轴精度在0. 02mm以内，满足设计及使用精度要求。具体实施方式二 本实施方式所述紧固件为螺栓和螺母。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三如图6所示，本实施方式所述两个支撑套半环4之间留有的间隙为0.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四如图4 7所示，本实施方式所述中心孔2-1的开口端的锥角为 60° ；闷头1的闷头主体1外圆为Φ30，支撑套II内孔为Φ55。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种套料钻加工的辅助夹具，其特征在于：所述辅助夹具由闷头（Ｉ）和支撑套（ＩＩ）构成；所述闷头（Ｉ）由闷头主体（１）和挡台（２）构成，闷头主体（１）和挡台（２）均呈圆柱状，闷头主体（１）和挡台（２）同轴设置，闷头主体（１）一端端面和挡台（２）的一端端面连为一体，挡台（２）的外径大于闷头主体（１）的外径，闷头主体（１）和挡台（２）之间形成在台肩面（３）；挡台（２）的另一端端面上加工有中心孔（２－１），所述中心孔（２－１）的开口端呈渐扩状的圆台形轮廓；所述支撑套（ＩＩ）为由两个支撑套半环（４）相对设置并通过紧固件连接在一起形成的套筒，每个支撑套半环（４）的两端外侧壁上各设有周向凸台（４－１），在每个周向凸台（４－１）的两端部各加工有一个连接耳（４－２），在每个连接耳（４－２）上开有通孔（４－２－１），两个支撑套半环（４）相对设置且二者连接耳（４－２）上的相应通孔（４－２－１）形成同轴设置的四对连接通孔，紧固件（６）分别穿过每对连接通孔将两个支撑套半环（４）固连在一起；闷头的闷头主体（１）的外圆与套料钻（５）的内孔（５－１）紧配，台肩面（３）定位在套料钻（５）钻头端上，中心孔（２－１）用于顶尖顶紧及装夹；通过紧固件将两个支撑套半环（４）夹紧在套料钻（５）的颈部（５－２）的外圆上，支撑套（ＩＩ）内孔与套料钻（５）的颈部（５－２）的外圆小间隙配合，两个支撑套半环（４）之间留有间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种套料钻加工的辅助夹具，其特征在于所述辅助夹具由闷头(I)和支撑套(II) 构成；所述闷头(I)由闷头主体(1)和挡台(2)构成，闷头主体(1)和挡台(2)均呈圆柱状， 闷头主体(1)和挡台( 同轴设置，闷头主体(1) 一端端面和挡台O)的一端端面连为一体，挡台O)的外径大于闷头主体(1)的外径，闷头主体(1)和挡台(2)之间形成在台肩面(3)；挡台(2)的另一端端面上加工有中心孔0-1)，所述中心孔的开口端呈渐扩状的圆台形轮廓；所述支撑套(II)为由两个支撑套半环(4)相对设置并通过紧固件连接在一起形成的套筒，每个支撑套半环的两端外侧壁上各设有周向凸台G-i)，在每个周向凸台的两端部各加工有一个连接耳G-2)，在每个连接耳(4-2)上开有通孔0-2-1)， 两个支撑套半环(4)相对设置且二者连接耳(4- 上的相应通孔(4-2-1)形成同...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，魏成双，魏崇巍，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93