一种加工复合材料用镀金刚石套料钻制造技术

技术编号:10204209 阅读:166 留言:0更新日期:2014-07-12 03:36
本实用新型专利技术提供一种加工复合材料用镀金刚石套料钻,包括刀体、刀杆和销子,销子将刀体、刀杆固定连接在一起,由刀体、刀杆和销子构成的套料钻表面具有金刚石涂层,该金刚石涂层的电镀浓度为200%,金刚石涂层的厚度为0.15-0.25mm,金刚石粒度为80-100目。本实用新型专利技术在刀具高速旋转的条件下不仅具有较高的金属切除速率,而且加工质量好,无分层、劈裂、烧伤等缺陷;可使复合材料加工后芯部保留完整,对于芯部材料可进行再次加工,因此提高了昂贵的复合材料的利用率,降低生产成本;刀具使用寿命长。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种加工复合材料用镀金刚石套料钻
本技术涉及一种套料钻,特别涉及一种加工复合材料用镀金刚石套料钻。
技术介绍
随着技术的进步和工业的发展,在航空领域经常会使用一些复合材料,这些复合材料不仅价格昂贵,而且难于加工。在采用传统的套料钻在进行复合材料的钻孔加工时存在以下不足:①被加工的复合材料容易产生分层、劈裂、烧伤等缺陷,加工后芯部难保留完整;②套料钻使用寿命低,一般钻30-40个孔后,就需要进行刃磨;③套料钻切除速率低,影响生产效率。
技术实现思路
针对以上不足,本技术的目的是提供一种加工复合材料用镀金刚石套料钻。本技术的技术方案:一种加工复合材料用镀金刚石套料钻,包括刀体、刀杆和销子,销子将刀体、刀杆固定连接在一起,由刀体、刀杆和销子构成的套料钻表面具有金刚石涂层,该金刚石涂层的电镀浓度为200%,金刚石涂层的厚度为0.15-0.25mm,金刚石粒度为 80-100 目。本技术的有益效果:①在刀具高速旋转的条件下不仅具有较高的金属切除速率,而且加工质量好, 无分层、劈裂、烧伤等缺陷可使复合材料加工后芯部保留完整,对于芯部材料可进行再次加工,因此提高了昂贵的复合材料的利用率,减少复合材料的浪费,降低生产成本;③刀具使用寿命长。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。【具体实施方式】实施例一如图1和图2所示,一种加工复合材料用镀金刚石套料钻,包括刀体1、刀杆2和销子3,销子3将刀体1、刀杆2固定连接在一起,由刀体1、刀杆2和销子3构成的套料钻表面具有金刚石涂层,该金刚石涂层的电镀浓度为200%,金刚石涂层的厚度为0.15mm,金刚石权度为80目。实施例二如图1和图2所示,一种加工复合材料用镀金刚石套料钻,包括刀体1、刀杆2和销子3,销子3将刀体1、刀杆2固定连接在一起,由刀体1、刀杆2和销子3构成的套料钻表面具有金刚石涂层,该金刚石涂层的电镀浓度为200%,金刚石涂层的厚度为0.2_,金刚石粒度为85目。实施例三如图1和图2所示,一种加工复合材料用镀金刚石套料钻,包括刀体1、刀杆2和销子3,销子3将刀体1、刀杆2固定连接在一起,由刀体1、刀杆2和销子3构成的套料钻表面具有金刚石涂层,该金刚石涂层的电镀浓度为200%,金刚石涂层的厚度为0.25mm,金刚石权度为100目。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工复合材料用镀金刚石套料钻,包括刀体(1)、刀杆(2)和销子(3),销子(3)将刀体(1)、刀杆(2)固定连接在一起,其特征在于:由刀体(1)、刀杆(2)和销子(3)构成的套料钻表面具有金刚石涂层,该金刚石涂层的电镀浓度为200%,金刚石涂层的厚度为0.15‑0.25mm,金刚石粒度为80‑100目。

【技术特征摘要】
1.一种加工复合材料用镀金刚石套料钻,包括刀体(1 )、刀杆(2)和销子(3),销子(3)将刀体(I)、刀杆(2)固定连接在一起,其特征在于:由刀体(1)、刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓楠徐强李察
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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