用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置。用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置，其特征在于它包括入口卷扬机、出口卷扬机、出口支撑架、出口滑轮、耐热钢丝绳、耐热钢沟槽、入口支撑架、入口滑轮；耐热钢沟槽件设置在硅钢连续退火干燥炉的炉墙内侧壁内，耐热钢丝绳从耐热钢沟槽件的沟槽中穿过，耐热钢丝绳的一端经过入口滑轮后固定在入口卷扬机的滚筒上，耐热钢丝绳的另一端经过出口滑轮后固定在出口卷扬机的滚筒上；使用时，普通钢丝绳的一端系在耐热钢丝绳上，普通钢丝绳的另一端系在带钢端头上。该装置结构简单、操作简单。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置，用于硅钢连续退火干燥炉，也可拓展应用于其他领域的无托辊高温炉内的水平穿带。
技术介绍
目前硅钢连续退火干燥炉的穿带是通过如下方式实现的：干燥炉长度为20多米，截面约为2.5m×2.8m，带钢表面化学涂层后以一定速度通过高温的干燥炉进行烘干，炉内有若干炉辊支撑带钢运行，但在化学涂层烘干之前，带钢不得接触炉辊而是处于悬垂状态。带钢的穿带通过穿带棒实现，在开始生产或因断带需重新穿带时，先将长约10m的耐热钢制成的穿带棒系在一段钢丝绳上，钢丝绳再系在带钢的端头，同时在干燥炉入口安装若干根穿带用的炉辊(穿带结束带钢处于悬垂状后将这些辊子拆卸)，然后将穿带棒放在干燥炉入口的炉辊上，调整位置后通过马达驱动炉辊将穿带棒送入炉内，进而将带钢拉入炉内并最终完成穿带。然而上述穿带方法有如下局限性：1、穿带棒长度一般至少为7～8m，这样经常受到干燥炉前后设备距离的影响而不方便穿带；2、每次穿带前必须先安装临时炉辊(6～7根)，穿带结束后再将临时炉辊拆掉，不仅操作困难，而且影响生产率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置，该装置结构简单、操作简单。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置，其特征在于它包括入口卷扬机、出口卷扬机、出口支撑架、出口滑轮、耐热钢丝绳、耐热钢沟槽、入口支撑架、入口滑轮；耐热钢沟槽件设置在硅钢连续退火干燥炉的炉墙内侧壁内，耐热钢沟槽件沿带钢运动方向布置，耐热钢沟槽件内沿带钢运动方向设沟槽；入口支撑架固定在硅钢连续退火干燥炉入口的炉墙上，入口支撑架上设有入口卷扬机、入口滑轮；出口支撑架固定在硅钢连续退火干燥炉出口的炉墙上，出口支撑架上设有出口卷扬机、出口滑轮；耐热钢丝绳从耐热钢沟槽件的沟槽中穿过，耐热钢丝绳的一端经过入口滑轮后固定在入口卷扬机的滚筒上，耐热钢丝绳的另一端经过出口滑轮后固定在出口卷扬机的滚筒上；使用时，普通钢丝绳的一端系在耐热钢丝绳上，普通钢丝绳的另一端系在带钢端头上。所述的入口支撑架、出口支撑架和耐热钢沟槽件位于炉墙的同一侧壁。所述的耐热钢沟槽件的中心线离带钢通过线的距离为0～500mm。所述的耐热钢丝绳的长度大于M，M＝2倍的硅钢连续退火干燥炉的炉长+入口支-->撑架的长度+出口支撑架的长度。所述的入口卷扬机、出口卷扬机为手摇式卷扬机。本技术的特点：1)从根本上改变了传统的利用穿带棒穿带的方式，而是通过位于耐热钢沟槽件(嵌在炉墙内)的沟槽内的可自由滑动的耐热钢丝绳实现穿带。2)炉墙内的耐热钢丝绳不是直接与带钢连接将带钢拉动，而是先将另一根系在带钢上的临时钢丝绳(即普通钢丝绳)从干燥炉一端送出另一端，然后再通过临时钢丝绳将带钢拉动完成穿带。3)耐热钢丝绳是长期嵌在炉墙内的，通过耐热钢沟槽件，可保证耐热钢丝绳长期置于高温的干燥炉内仍能正常使用，这种设计实现了干燥炉在高温状态下也可方便快捷地进行穿带的功能。4)本技术无需再使用原来传统穿带方法必需的临时炉辊及驱动马达，大大降低了设备投资，同时穿带时也无需再安装若干根临时托辊，这样节约了大量的操作维护时间。5)炉内耐热钢丝绳的滑动是通过干燥炉两端的卷扬机及滑轮实现的，操作简单，安全可靠。应用拓展：使用带钢在硅钢连续退火干燥炉的穿带方法，也可广泛适用于其它无托辊高温炉内的水平穿带。本技术的有益效果是：该装置结构简单、操作简单、安全可靠。可以方便地实现带钢在冷态及热态下的干燥炉内的穿带，本技术不仅大大降低干燥炉穿带难度，而且很大程度上提高了机组生产率。附图说明图1是本技术的结构示意图(也是硅钢连续退火干燥炉的立面图)；图2是图1中Y部的俯视图(放大)；图3是本技术耐热钢沟槽件的结构图(也是硅钢连续退火干燥炉的断面图)；图4是图3中X部的放大图；图中：1-炉墙，2-带钢通过线，3-入口卷扬机，4-出口卷扬机，5-出口支撑架，6-出口滑轮，7-钢丝绳夹，8-耐热钢丝绳，9-耐热钢沟槽件(或称耐热钢沟槽板)，10-炉膛(炉腔)。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置，它包括入口卷扬机3、出口卷扬机4、出口支撑架5、出口滑轮6、耐热钢丝绳8、耐热钢沟槽9、入口支撑架、入口滑轮；耐热钢沟槽件9设置在硅钢连续退火干燥炉的炉墙内侧壁内，耐热钢沟槽件9沿带钢运动方向布置，耐热钢沟槽件9的中心线离带钢通过线2的距离为0～500mm(即高于带钢通过线0～500mm，或低于带钢通过线0～500mm)，耐热钢沟槽件9内沿带钢运动方向设沟槽；入口支撑架固定在硅钢连续退火干燥炉入口的炉墙上，入口支撑架-->上设有入口卷扬机3、入口滑轮；出口支撑架5固定在硅钢连续退火干燥炉出口的炉墙上，出口支撑架5上设有出口卷扬机4、出口滑轮6；耐热钢丝绳8从耐热钢沟槽件9的沟槽中穿过，耐热钢丝绳8的一端经过入口滑轮后固定在入口卷扬机3的滚筒上，耐热钢丝绳8的另一端经过出口滑轮6后固定在出口卷扬机4的滚筒上，耐热钢丝绳8的长度大于M，M＝2倍的硅钢连续退火干燥炉的炉长+入口支撑架的长度+出口支撑架的长度；使用时，普通钢丝绳的一端系在耐热钢丝绳8上，普通钢丝绳的另一端系在带钢端头上。所述的入口支撑架、出口支撑架5和耐热钢沟槽件9位于炉墙的同一侧壁。所述的入口卷扬机3、出口卷扬机4为手摇式卷扬机。装置的应用：带钢在硅钢连续退火干燥炉的穿带方法，它包括如下步骤：1)在硅钢连续退火干燥炉的炉墙内侧壁内沿带钢运动方向设一耐热钢沟槽件9，耐热钢沟槽件9的中心线离带钢通过线2的距离为0～500mm(即高于带钢通过线0～500mm，或低于带钢通过线0～500mm)，耐热钢沟槽件9内沿带钢运动方向设内凹的沟槽；在硅钢连续退火干燥炉入口的炉墙上固定有入口支撑架(即入口支撑架位于炉墙处的入口端)，入口支撑架上设有入口卷扬机3、入口滑轮；在硅钢连续退火干燥炉出口的炉墙上固定有出口支撑架5(即出口支撑架位于炉墙处的出口端)，出口支撑架5上设有出口卷扬机4、出口滑轮6；入口支撑架、出口支撑架5和耐热钢沟槽件9位于炉墙的同一侧壁(只是耐热钢沟槽件9位于炉墙内，入口支撑架、出口支撑架5位于炉墙外的入口、出口处)；耐热钢丝绳(或称耐热不锈钢钢丝绳)8从耐热钢沟槽件9的沟槽中穿过(耐热钢丝绳嵌在沟槽中，耐热钢丝绳在沟槽内可以自由滑动，耐热钢丝绳受沟槽保护不致脱落，沟槽也一定程度上降低了炉内高温气体对耐热钢丝绳的辐射)，耐热钢丝绳8的一端经过入口滑轮后固定在入口卷扬机3的滚筒上(滑轮改变方向，滚筒收放钢丝绳)，耐热钢丝绳8的另一端经过出口滑轮6后固定在出口卷扬机4的滚筒上，耐热钢丝绳8的长度大于M，M＝2倍的硅钢连续退火干燥炉的炉长+入口支撑架的长度+出口支撑架的长度[即位于出口处的耐热钢丝绳一端的一个点(如钢丝绳夹7)可移动到入口处；通过卷扬机可将耐热钢丝绳一端的一个点从干燥炉一端拉到干燥炉另一端]；准备一条普通钢丝绳；2)穿带：在硅钢连续退火干燥炉的入口处，将普通钢丝绳的一端系在耐热钢丝绳8上(即普通钢丝绳可随耐热钢丝绳移动)，将普通钢丝绳的另一端系在带钢端头上(即带钢可随普通钢丝绳移动，也就是耐热钢丝绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置，其特征在于它包括入口卷扬机（３）、出口卷扬机（４）、出口支撑架（５）、出口滑轮（６）、耐热钢丝绳（８）、耐热钢沟槽（９）、入口支撑架、入口滑轮；耐热钢沟槽件（９）设置在硅钢连续退火干燥炉的炉墙内侧壁内，耐热钢沟槽件（９）沿带钢运动方向布置，耐热钢沟槽件（９）内沿带钢运动方向设沟槽；入口支撑架固定在硅钢连续退火干燥炉入口的炉墙上，入口支撑架上设有入口卷扬机（３）、入口滑轮；出口支撑架（５）固定在硅钢连续退火干燥炉出口的炉墙上，出口支撑架（５）上设有出口卷扬机（４）、出口滑轮（６）；耐热钢丝绳（８）从耐热钢沟槽件（９）的沟槽中穿过，耐热钢丝绳（８）的一端经过入口滑轮后固定在入口卷扬机（３）的滚筒上，耐热钢丝绳（８）的另一端经过出口滑轮（６）后固定在出口卷扬机（４）的滚筒上；使用时，普通钢丝绳的一端系在耐热钢丝绳（８）上，普通钢丝绳的另一端系在带钢端头上。

【技术特征摘要】
1.用于带钢在硅钢连续退火干燥炉穿带的装置，其特征在于它包括入口卷扬机(3)、出口卷扬机(4)、出口支撑架(5)、出口滑轮(6)、耐热钢丝绳(8)、耐热钢沟槽(9)、入口支撑架、入口滑轮；耐热钢沟槽件(9)设置在硅钢连续退火干燥炉的炉墙内侧壁内，耐热钢沟槽件(9)沿带钢运动方向布置，耐热钢沟槽件(9)内沿带钢运动方向设沟槽；入口支撑架固定在硅钢连续退火干燥炉入口的炉墙上，入口支撑架上设有入口卷扬机(3)、入口滑轮；出口支撑架(5)固定在硅钢连续退火干燥炉出口的炉墙上，出口支撑架(5)上设有出口卷扬机(4)、出口滑轮(6)；耐热钢丝绳(8)从耐热钢沟槽件(9)的沟槽中穿过，耐热钢丝绳(8)的一端经过入口滑轮后固定在入口卷扬机(3)的滚筒上，耐热钢丝绳(8)的另一端经过出口滑轮(6)后固定在出口卷扬机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：石祥，龚彦兵，周末，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83