Ｌ形退火炉热张力辊纠偏控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高Ｌ形退火炉纠偏功能可靠性的Ｌ形退火炉热张力辊纠偏控制装置，其包括用于分开过时效段和低温保持段张力的热张力辊，热张力辊两端支承在支架上的轴承座内，在所述热张力辊两端的轴承座与支架之间均设置水平伸缩的调节装置，根据由内窥式高温工业电视摄像机等所实时反馈的带钢传送情况，使设置在热张力辊两端的调节装置动作，以调节所述轴线与生产线中心线的之间的偏移角度，起到较好的纠偏作用，在现有自动纠偏装置基础上，另设置了手动纠偏，提高了Ｌ形退火炉纠偏功能的可靠性，特别适合于远程控制，并且成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

L形退火炉热张力辊纠偏控制装置
本技术涉及一种退火炉带钢纠偏装置，尤其是一种L形退火炉热张力辊纠 偏控制装置。
技术介绍
近年来，冷轧退火带钢和热镀锌带钢的市场价格差时高时低。面对不可预测的 市场，为了灵活调整产品结构，越来越多的生产厂家着手将原有热镀锌带钢生产线改造 成为既能生产镀锌钢板又能生产退火钢板的两用机组对原生产线水平退火炉喷射冷却 段前的设备保持不变，在原有水平退火炉低温保持段上方增加过时效段，在低温保持段 末端炉顶增加进入过时效段的出口，对过钢线的下部钢结构进行改造，新增用于分开过 时效段和低温保持段张力的热张力辊，该新增的热张力辊使用自动调心轴承，其轴承座 位于炉体外侧，所述轴承座与炉壁之间设置有密封结构，并且操作侧和传动侧的轴承座 上均设置有用于调节辊子安装位置的调节螺栓；此外，在现有镀后冷却段外单独设置二 次冷却段。原来的水平退火炉经改造后称为L形退火炉。对于该L形退火炉，现有的改 造设计中一般只设计了一套纠偏装置，即在过时效段设置纠偏辊，纠偏辊由活动支架支 撑，活动支架上连接有由自动对中纠偏系统控制的执行元件，其中自动对中纠偏系统具 有一个连续的闭环调节过程由自动对中纠偏系统的检测元件如位移传感器等连续地检 测带钢位置的变化，一旦出现偏差，自动对中纠偏系统的信息处理及反馈系统发出控制 信号，执行元件动作，推动活动支架和纠偏辊做相应转动，以调整带钢回到预定的中心 位置上。但是，改造后的生产线在实际生产过程中，由于带钢的表面张力和温度分布的 不均勻，加之L形退火炉的炉内带钢距离较长，机组升速过程中，仅靠现有过时效段的 纠偏辊，难于避免带钢跑偏出辊、钢带碰擦炉墙，进而导致带钢断带的事故，影响了企 业的生产效率和经济效益。
技术实现思路
为了克服现有L形退火炉纠偏功能可靠性较低的不足，本技术所要解决的 技术问题是提供一种提高L形退火炉纠偏功能可靠性的L形退火炉热张力辊纠偏控制装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是L形退火炉热张力辊纠偏控 制装置，包括用于分开过时效段和低温保持段张力的热张力辊，热张力辊两端支承在支 架上的轴承座内，在所述热张力辊两端的轴承座与支架之间均设置水平伸缩的调节装置。在L形退火炉上设置有用于观察炉内热张力辊处带钢传送情况的内窥式高温工 业电视摄像机。在L形退火炉内，内窥式高温工业电视摄像机的旁侧设置有红外线光源。所述调节装置为液压装置。本技术的有益效果是在现有自动纠偏装置基础上，另设置了手动纠偏， 选择用于分开过时效段和低温保持段张力的热张力辊作为纠偏辊，根据由内窥式高温工 业电视摄像机等所实时反馈的带钢传送情况，使设置在热张力辊两端的调节装置动作， 以调节所述轴线与生产线中心线的之间的偏移角度，起到较好的纠偏作用，提高了L形 退火炉纠偏功能的可靠性，特别适合于远程控制，并且成本低。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术中热张力辊两端的调节装置的安装方式示意图。图中标记为，1-低温保持段，2-热张力辊，3-调节装置，4-红外线光源，5-内 窥式高温工业电视摄像机，6-密封辊、7-过时效段、8-纠偏辊，9-原热张力辊，10-锌 锅沉没辊，11-轴承座，12-支架，13-转向辊。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术的L形退火炉热张力辊纠偏控制装置包括用于 分开过时效段7和低温保持段1张力的热张力辊2，热张力辊2两端支承在支架12上的轴 承座11内，在所述热张力辊2两端的轴承座11与支架12之间均设置水平伸缩的调节装 置3，这样就可以通过调节装置3的水平伸缩动作来调节热张力辊2的中心线与生产线中 心线之间的偏移角度，机械地使钢带位置发生移动，起到较好的纠偏作用。这一技术方案选择了由自动调心轴承支撑的热张力辊2作为纠偏辊，可以保证 在两端轴承座位置有一定的偏差的情况下仍能正常运转，同时，该纠偏辊由于是单辊纠 偏，应遵循积分式纠偏原则，辊子轴线调整的方向必须平行于辊子入口钢带所在的平 面，因为低温保持段1的带钢是从水平方向进入热张力辊2的，所以，必须同样在水平方 向的前后调整相应辊子轴承的位置。所述热张力辊2两端的调节装置3的安装方式，既可以是平行安装，也可以是对 称安装，图2所示的安装方式即为对称安装方式，热张力辊2的轴线两端的调节装置3同 时伸或同时缩，以调节所述轴线与生产线中心线的之间的偏移角度。若平行安装，则热 张力辊2的轴线两端的调节装置3 —端伸出时另一端收缩。所述的调节装置3，可以是直接手动操控，也可以是由控制系统控制，无论是哪 种方式，都应当是根据炉内钢带的传送情况进行调整，而对于炉内钢带的传送情况，其 查知方式既可以是利用传感器，如现有过时效段7中的纠偏辊所作用的方式，也可以是 直观观察，则须在L形退火炉上设置有用于观察炉内热张力辊2处带钢传送情况的内窥式 高温工业电视摄像机5，那么就要在炉墙上开孔，将所述摄像机的镜头伸入炉内，以直接 观察炉内热张力辊处的带钢状况，高温工业电视摄像机工作时，探头罩内的摄像机通过 伸入窑内的探头中的针孔镜头摄取图像，形成全电视信号后，可经过控制装置转换，输 送到相应监视器上显示炉内工况，便于远程操控。4为了在低温下获取稳定的图像质量及充分利用高温状态下的辐射源照明，在L 形退火炉内，内窥式高温工业电视摄像机5的旁侧设置有红外线光源4，以确保在小于 500°C的低温段时能获得清晰的图像。所述调节装置3宜选择为液压装置，如液压油缸，动作稳定可靠，便于实现自 动控制。所述调节装置3也可使用如齿轮齿条机构、螺旋传动机构等，也能实现水平伸 缩。实施例某镀锌-退火两用机组，系在原镀锌机组生产线上改造而成，原生产线上，由 低温保持段1出来的带钢经原热张力辊9、锌锅沉没辊10后镀锌，在原水平退火炉的低温 保持段1上方增加过时效段7，将原水平退火炉改造为L形退火炉，在低温保持段1末端 的炉顶增加进入过时效段7的出口，出口处设置有密封辊6，过时效段7内设置有纠偏辊 8，对过钢线的下部钢结构进行改造，新增用于分开过时效段和低温保持段张力的热张力 辊2，该热张力辊2使用自动调心轴承支撑，其轴承座位于炉体外侧，所述轴承座与炉壁 之间设置有用于密封的膨胀波纹管，热张力辊2两端的轴承座11与支架12之间对称设置 有水平伸缩的调节装置3，在L形退火炉上设置有用于观察炉内热张力辊2处带钢传送情 况的内窥式高温工业电视摄像机5，在L形退火炉内，内窥式高温工业电视摄像机5的旁 侧设置有红外线光源4。上述的纠偏设置能够根据由内窥式高温工业电视摄像机5实时反馈的带钢传送 情况，根据需要使所述调节装置3动作，以调节所述轴线与生产线中心线的之间的偏移 角度，起到较好的纠偏作用。权利要求1.L形退火炉热张力辊纠偏控制装置，包括用于分开过时效段(7)和低温保持段(1) 张力的热张力辊0)，热张力辊( 两端支承在支架(1 上的轴承座(11)内，其特征是在所述热张力辊( 两端的轴承座(11)与支架(1 之间均设置水平伸缩的调节装置 ⑶。2.如权利要求1所述的L形退火炉热张力辊纠偏控制装置，其特征是在L形退火炉 上设置有用于观察炉内热张力辊( 处带钢传送情况的内窥式高温工业电视本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｌ形退火炉热张力辊纠偏控制装置，包括用于分开过时效段（７）和低温保持段（１）张力的热张力辊（２），热张力辊（２）两端支承在支架（１２）上的轴承座（１１）内，其特征是：在所述热张力辊（２）两端的轴承座（１１）与支架（１２）之间均设置水平伸缩的调节装置（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：干治江，黄德轩，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]