【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种H13钢退火工艺。
技术介绍
现有的H13钢退火工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的H13钢退火工艺。为实现上述目的,本专利技术提供了一种H13钢退火工艺,其特征是:包括如下步骤:(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,40度/h,500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650e2h/炉冷。进一步,还包括如下步骤:(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削,磨削加工后在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力;大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现。本专利技术的有益效果是:本专利技术工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明:一种H13钢退火工艺,包 ...
【技术保护点】
一种H13钢退火工艺,其特征是:包括如下步骤:(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e@3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,40度/h,500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650e@2h/炉冷。
【技术特征摘要】
1.一种H13钢退火工艺,其特征是:包括如下步骤:
(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;
(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,40度/h,500度出炉空冷;
(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;
(4)形状复杂的模具,在粗...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。