本发明专利技术涉及一种冷轧薄板４５号钢连续退火生产方法，该钢种的化学成分质量百分比为：Ｃ，０．４７％；Ｍｎ，０．６０％；Ｓｉ，０．３１％；Ｐ，≤０．０３５％；Ｓ，≤０．０３５％；Ｃｒ≤０．２５；Ｎｉ≤０．２５；Ｃｕ≤０．２５，余量为Ｆｅ。热轧工艺控制加热温度：１２５０±３０℃；终轧温度：９００±２０℃；卷取温度：７３０±２０℃；冷轧工艺控制冷轧压下率：５０％－７０％，连续退火工艺中带钢由室温进入炉内介质由Ｈ２和Ｎ２组成的非氧化性气氛中连续经过３７～５２秒加热至２４０℃～２６０℃；经６０７～８５０秒进一步加热到７５０℃～７７０℃；保温２１４～３００ｓ；经６０～８５秒冷却至５９０℃～６１０℃；经１３～１９秒冷却至４４０℃～４６０℃；经７８９～１１０５秒冷却至３９０℃～４１０℃后水冷却至室温。通过本发明专利技术生产的连续退火钢板具有较高强度及延伸率，提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于金属材料加工领域。
技术介绍
45号钢成品其可用于汽车工业及建筑领域等。45号钢中碳的质量分数相对较低， 退火时在奥氏体中未溶解的碳化物质点较少，球化较为困难。从能量的角度来说，球状渗碳 体单位体积界面面积最小，是钢中最稳定的组织，故具有最低的界面能。由于以上原因普通 连续退火容易产生网状渗碳体组织将铁素体分割开，故塑性较低导致冲压变形及开裂。附 图1为45号钢冷轧后微观组织照片，晶粒明显变为纤维条状。附图2为采用传统连续退火 工艺后45号钢微观组织，图中能看出传统工艺生产45号钢组织为绝大部分片层状珠光体 +少量粒状珠光体+铁素体。这种组织中铁素体被分割开，必将对宏观塑性造成恶劣影响。 中国专利CN200910301238. 7公开了 “低碳钢冷轧板连续退火方法”，叙述了低碳薄板的连 续退火特点。但此专利中要求“带钢需进入温度为850°C 900°C的加热炉进一步加热，加 热时间为56 110秒”，如果45号钢经850°C 900°C加热后势必会造成最终珠光体组织 球化困难，因此不适合含碳量相对较高的45号钢生产。为得到一定的韧性和塑性，便于冲 压成型及普通机械加工，需要控制合理的成分、热轧工艺、冷轧压下率、退火工艺、平整延伸 率等，从而得到合适的分散碎裂的渗碳体和球状珠光体组织形态。本专利技术目的是提供，解决45号钢在连续 退火生产工艺中珠光体分散、球化的问题。
技术实现思路
本专利技术的技术解决方案本专利技术，该钢种 的化学成分质量百分比为:C,0. 47% ；Μη,Ο. 60% ；Si，0. 31% ；P，彡 0. 035% ；S，彡 0. 035% ； Cr^O. 25 ；Ni ^ 0. 25 ；Cu ^ 0. 25，余量为Fe。其钢的热轧工艺控制加热温度:1250士30°C; 终轧温度900士20°C ；卷取温度730士20°C ；冷轧工艺控制冷轧压下率在50% -70%，其特 征在于连续退火工艺中带钢由室温进入炉内介质由吐和队组成的非氧化性气氛中连续经 过以下工艺步骤A..经 37 52 秒加热至 240°C 260°C ；B.经607 850秒进一步加热到750°C 770V ；C.保温 214 300s ；D.经 60 85 秒冷却至 590°C 610°C ；E.经 13 19 秒冷却至 440°C 460°C ；F.经789 1105秒冷却至390°C 410°C后水冷至室温。经上述工艺后，钢的屈服强度平均在450MPa左右，抗拉强度平均在680MPa左右， 延伸率在20%左右。本专利技术的思路是卷取温度的高低对45号钢板屈服强度的降低起到显著的作用。本专利技术采用卷取温度730士20°C，高温卷取有利于得到较大尺寸的原始晶粒，使得在冷轧 变形时轧制力减小。一定的冷轧压下率是随后连续退火再结晶的驱动力，并决定了再结晶形核点的多 少。此专利技术根据不同的带钢厚度规格，将冷轧压下率大致控制在大于50% -70%的水平。经过热轧和冷轧工序后的冷轧薄板45号钢进入连续退火炉。在H2和N2组成的非 氧化性气氛中经经37 52秒加热至240°C 260°C，此过程利用炉内废气加热，即为带钢 随后加热至高温奠定基础又能节省产能；经607 850秒进一步加热到750V 770°C，此 过程使得渗碳体逐渐溶解，微观纤维条状晶粒经加热后逐渐发生再结晶；在750°C 770。C 保温214 300s此过程使得45号钢组织充分再结晶，已溶解渗碳体扩散并保持存在一定 未溶解渗碳体质点；经60 85秒冷却至590°C 610°C此过程使得渗碳体在前一过程未溶 解渗碳体质点处逐渐析出，未球化过程做好准备。当保留未溶解渗碳体的碳分布不均勻的 奥氏体向珠光体转变时，未溶解的残余渗碳体便极易成为形核质点，这样的形核质点与在 奥氏体晶界形成的核不同，它可以向四周长大，并最终最大限度的使珠光体球化，提高粒状 渗碳体比例。经13 19秒冷却至440°C 460°C此过程尽快使带钢降温至适合连续退火工艺 中渗碳体分散、球化温度；经789 1105秒冷却至390°C 410°C后会更好的调节渗碳体分 散化、珠光体球化及晶粒尺寸的大小，从而更好的控制抗拉强度与延伸率水平。为了改善45号钢板形状况及得到一定的表面粗糙度，本专利技术采用0.9士0.3%平 整延伸率来进行控制。本专利技术的效果通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧和退火工艺参数、平整 工艺参数，成功生产出较高延伸率水平的45号带钢。通过对热轧、冷轧和连续退火等工艺 进行优化的基础上，所生产的连续退火钢板具有较高强度及延伸率，提高了产品质量。解决 45号钢在连续退火生产工艺中珠光体分散、球化的问题。附图说明图1为45号钢冷轧后金相组织照片；图2为45号钢现有技术中普通退火后金相组织照片；图3为45号钢采用本专利技术方法后金相组织照片。具体实施例方式本专利技术，该钢种的化学成分质量百分比 为C，0. 47% ；Μη,Ο. 60% ；Si，0. 31% 0. 035% ；S，彡 0. 035% ；Cr 彡 0. 25 ；Ni 彡 0. 25 ； Cu ^ 0. 25，余量为Fe。其钢的热轧工艺控制加热温度1250士30°C ；终轧温度900士20°C; 卷取温度730士201;冷轧工艺控制冷轧压下率在50%-70%。其特征在于，连续退火工艺 中经过以下工艺步骤专利技术工艺1 A.带钢由室温进入介质为H2和N2组成的非氧化性气氛中经37秒加热至240°C ；B.随后在H2和N2组成的非氧化性气氛中经607秒进一步加热到750°C ；C.随后在750°C的H2和N2组成的非氧化性气氛中保温214 ；D.随后在H2和N2组成的非氧化性气氛中经60秒冷却至590°C ；E.随后在H2和N2组成的非氧化性气氛中经13秒冷却至440°C ；F.在H2和N2组成的非氧化性气氛中经789秒冷却至390°C后采用介质水冷却至室温。按照上述工艺1处理后45号钢性能结果如下ReLRp 0. 2Rm工艺All. 3 %N/mm2N/mm2N/mm2145246568122. 95专利技术工艺2:A.带钢由室温进入介质为H2和N2组成的非氧化性气氛中经52秒加热至260°C ；B.随后在H2和N2组成的非氧化性气氛中经850秒进一步加热到770V ；C.随后在770°C的H2和N2组成的非氧化性气氛中保温300s ；D.随后在H2和N2组成的非氧化性气氛中经85秒冷却至610°C ；E.随后在H2和N2组成的非氧化性气氛中经19秒冷却至460°C ；F.在H2和N2组成的非氧化性气氛中经1105秒冷却至410°C后采用介质水冷却至 室温。按照上述工艺2处理后45号钢性能结果如下ReLRp 0. 2Rm工艺All. 3 %N/mm2N/mm2N/mm2246147368817. 56附图3为上述实施例后微观组织，可以看出大部分珠光体已发生球化为渗碳体质 点并分散于基体中。通过本专利技术生产的连续退火钢板具有较高强度(681N/mm2、688N/mm2)及较高延 伸率(17. 56%,22. 95% )，提高了产品质量。权利要求，该钢种的化学成分质量百分比为C，0.47％；Mn，0.60％；Si，0.31％；P，≤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧薄板４５号钢连续退火生产方法，该钢种的化学成分质量百分比为：Ｃ，０．４７％；Ｍｎ，０．６０％；Ｓｉ，０．３１％；Ｐ，≤０．０３５％；Ｓ，≤０．０３５％；Ｃｒ≤０．２５；Ｎｉ≤０．２５；Ｃｕ≤０．２５，余量为Ｆｅ。其钢的热轧工艺控制加热温度：１２５０±３０℃；终轧温度：９００±２０℃；卷取温度：７３０±２０℃；冷轧工艺控制冷轧压下率在５０％－７０％，其特征在于：连续退火工艺中带钢由室温进入炉内介质由Ｈ↓［２］和Ｎ↓［２］组成的非氧化性气氛中连续经过以下工艺步骤： Ａ．．经３７～５２秒加热至２４０℃～２６０℃； Ｂ．．经６０７～８５０秒进一步加热到７５０℃～７７０℃； Ｃ．保温２１４～３００ｓ； Ｄ．经６０～８５秒冷却至５９０℃～６１０℃； Ｅ．经１３～１９秒冷却至４４０℃～４６０℃； Ｆ．经７８９～１１０５秒冷却至３９０℃～４１０℃后水冷至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尉冬，滕华湘，刘光明，周建，刘李斌，王海全，熊爱明，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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