【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减振器械，特别是一种带有充气槽的减振器。
技术介绍
目前使用的减振器，其连杆与油封之间没有专门的充气通道，在向缸筒充氮气时需要使用充气针将油封防尘唇口胀开，形成联通通道，完成充入氮气工序后将充气针拔出， 利用油封的弹性复位密封防止减振器油或氮气漏出。这种结构的减振器，在充气操作过程中，很容易造成油封唇口的损伤，增加了油封早期漏油的风险，大大降低减振器的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、带有充气槽、方便充气操作的新型减振器，以克服已有技术所存在的上述不足。本技术采取的技术方案是一种减振器，包括缸筒总成、贮油筒总成和连杆总成，连杆总成包括连杆和油封，所述连杆上端沿连杆的轴向开有广2条充气槽，当连杆总成压缩至缸筒最底部时，所述充气槽下端位于油封防尘唇口与主唇口之间，充气槽的上端延伸出缸筒外部。其进一步的技术方案是所述充气槽的纵截面的形状为半圆弧形，充气槽边棱上倒圆角R0. 2 0. 3mm。由于采用上述技术方案，本技术之一种减振器具有以下有益效果1、由于本技术之一种减振器的连杆上端开有充气槽，使用时可直接利用原有的充气设备进行充气，不仅省略了插入充气针胀开油封唇口的工序，使充气更加简便、快捷、充气效果佳，而且可避免因插入充气针对油封唇口造成损伤，减少早期漏油的风险。2、本技术之一种减振器不改变原有的工装及油封结构，结构简单、加工方便， 经济实用。下面，结合附图和实施例对本之一种减振器的技术特征作进一步的说明。附图说明图广图3 本技术之一种减振器结构示意图图1 一主视图，图2—图1之A部放大图，图3—图1之B-B剖视...
【技术保护点】
１．一种减振器，包括缸筒总成（Ⅱ）、贮油筒总成（Ⅲ）和连杆总成（Ⅰ），连杆总成包括连杆（１）和油封（２），其特征在于：所述连杆上端沿连杆的轴向开有１～２条充气槽（１１），当连杆总成压缩至缸筒最底部时，所述充气槽下端位于油封防尘唇口（２１）与主唇口（２２）之间，充气槽的上端延伸出缸筒外部。
【技术特征摘要】
1.一种减振器，包括缸筒总成(II)、贮油筒总成(III)和连杆总成(I )，连杆总成包括连杆(1)和油封(2)，其特征在于所述连杆上端沿连杆的轴向开有广2条充气槽(11)，当连杆总成压缩至缸筒最底部时，所述充气槽下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：田占平，廖嵘，熊仁杰，
申请(专利权)人：柳州克雷拉减振器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45
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