坩埚式退火炉制造技术

一种坩埚式退火炉。解决了液态甲醇直接与线材接触，线材表面局部就会存在增碳等问题。它包括液态甲醇输入管、炉体和炉盖，所述炉盖上设有液态甲醇输入管，所述炉盖内侧设有分解盘，所述分解盘设于液态甲醇输入管的下端并与液态甲醇输入管的出口端有一定距离，以连接杆控制分解盘与炉盖间距。这样滴入液态甲醇时可以在分解盘内得到充分气化，使炉内的碳势得到保障，保证了炉内甲醇气体的均匀性。在保温过程中，炉内压力的一致性得到保障，使工艺参数的控制更为准确，从而提高了线材球化退火的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种坩埚式退火炉。
技术介绍
在生产过程中，退火工艺应用很广泛。可以降低材料的硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷等优点。 而在钢的球化退火过程中，一般是采用液态甲醇直接滴入的方式。当滴入的过程中遇到炉内物体(线材)时，线材表面吸附液态甲醇，局部就会存在增碳现象，这是不允许的质量缺陷。也会降低甲醇气化分解量，使炉内的碳势降低，造成炉压不稳定，从而线材的球化退火质量处于不稳定状态。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中问题，避免液态甲醇直接与线材接触，本技术提供一种坩埚式退火炉。技术的技术方案一种坩埚式退火炉，包括液态甲醇输入管、炉体和炉盖，所述炉盖上设有液态甲醇输入管，其特征在于所述炉盖内侧设有分解盘，所述分解盘设于液态甲醇输入管的下端并与液体甲醇输入管的出口端有一定距离。作为本技术的一种改进，所述的分解盘周向上分布四个连接杆，所述连接杆与炉盖相连接。作为本技术的另一种改进，所述的连接杆与分解盘和炉盖相焊接。作为本技术的一种改进，所述的分解盘为圆形。本技术的有益效果是，液态甲醇可以在分解盘内得到充分气化，使炉内的碳势得到保障，保证了炉内甲醇气体的均勻性。在保温过程中，炉内压力的一致性得到保障， 使工艺参数的控制更为准确，从而提高了线材球化退火的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中图1的A-A剖视图。图中，分解盘1，连接杆2，炉盖3，液态甲醇输入管4。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种坩埚式退火炉，包括液态甲醇输入管4、炉体、炉盖3及分解盘1，所述炉盖3 上设有液态甲醇输入管4，所述的分解盘1为圆形，分解盘1周向上均勻分布着四个连接杆 2，所述连接杆2采用焊接的方式与分解盘1和炉盖3相连，所述分解盘1设于液态甲醇输入管4的下方，以连接杆2控制分解盘与炉盖间距。这样滴入液态甲醇时，液态甲醇可以在分解盘内得到充分气化，使炉内的碳势得到保障，保证了炉内甲醇气体的均勻性。在保温过程中，炉内压力的一致性得到保障，工艺参数可以更为准确，从而提高了线材球化退火的质量。本技术中分解盘1也可以采用方形、正方形等其他形状。本技术中分解盘1固定与液态甲醇输入管4下方可以采取连接杆与炉体内壁相连接，也可以在炉体内设置网式挡板固定。各位技术人员须知虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种坩埚式退火炉，包括液态甲醇输入管、炉体和炉盖，所述炉盖上设有液态甲醇输入管，其特征在于：所述炉盖内侧设有分解盘，所述分解盘设于液态甲醇输入管的下端并与液体甲醇输入管的出口端有一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚式退火炉，包括液态甲醇输入管、炉体和炉盖，所述炉盖上设有液态甲醇输入管，其特征在于所述炉盖内侧设有分解盘，所述分解盘设于液态甲醇输入管的下端并与液体甲醇输入管的出口端有一定距离。2.根据权利要求1所述的坩埚式退火炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨宪宏，张亮，吴浩，
申请(专利权)人：温州亿力机械发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33