【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种可铸造铁的退火工艺，属于钢铁冶金领域。
技术介绍
：目前，按照传统工艺对可铸造铁缓冷或退火后，大批可铸造铁出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致铸件报废，严重影响可铸造铁的质量和成材率。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、提高工作效率的一种可铸造铁的退火工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可铸造铁的退火工艺，包括以下步骤：A、加热：将铸铁坯件置于加热机中加热到900-980℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体；B、保温：铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨；C、冷却：冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700-650℃，出炉放置于空气中冷却。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：它是为了获得碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及终极的淬回火作组织准备，可节省热处理时间，处理后的组织中碳化物细小平均，同时降低冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免裂纹产生。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术一种可铸造铁的退火工艺的一种具体实施方式，退火工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断，包括以下步骤：A、加热：将铸铁坯件置于加热机中加热到900-980℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热...
【技术保护点】
一种可铸造铁的退火工艺，其特征在于：包括以下步骤： Ａ、加热：将铸铁坯件置于加热机中加热到９００－９８０℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体； Ｂ、保温：铸件保温３小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨； Ｃ、冷却：冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至７００－６５０℃，出炉放置于空气中冷却。
【技术特征摘要】
1.一种可铸造铁的退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、加热：将铸铁坯件置于加热机中加热到900-980℃，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体；B、保温：铸件保温3小时，渗碳体发生...
【专利技术属性】
技术研发人员：管林林，吴惠松，
申请(专利权)人：南通众联科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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