衬塑截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衬塑截止阀，其主要解决了现有的衬塑截止阀的容腔底部为直角状，使介质的流阻大形成急流，造成阀体内的衬塑层易剥离等技术问题；其特征在于所述的阀体内容腔的底部为圆弧状使介质进口与容腔的连接处形成圆弧过渡。本实用新型专利技术的有益效果是将阀体内容腔的底部设为圆弧状并与介质进口形成圆弧过渡，这可大大减小介质流通的阻力，使介质经介质进口进入空腔后能迅速的通过介质出口排出，这样不仅可节省材料，降低生产成本；同时，还可防止阀体内的衬塑层与阀体分离，从而延长产品使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种衬塑截止阀，主要应用于各行 业的管道系统工程领域。
技术介绍
所谓衬塑截止阀是指阀体为金属结构，在阀体内凡与输送介质可接触的部位均设 置有衬塑层，以防止介质腐蚀阀体。现有的衬塑截止阀如图1所示，主要包括有阀体1、阀盖 2、阀杆3及阀板4，所述的阀体1内设有介质进、出口 11、12及容腔13，所述的介质进、出口 11、12分别与容腔13相通，所述的阀盖2固定在阀体1的容腔13出口处，所述的阀杆3 — 端穿过阀盖2置于阀体容腔13内与阀板4固定连接，在所述的阀体1内容腔13的侧壁、介 质进、出口 11、12的侧壁、阀盖2、阀板4及阀杆3上均设为衬塑层5;由于现有衬塑截止阀 阀体1的容腔13底部为直角状，介质经阀体1进口 11进入容腔13后，流阻较大形成急流 易将衬塑层5与阀体1剥离，缩短阀门的使用寿命且其材料消耗大成本高。
技术实现思路
为了解决现有的衬塑截止阀的容腔底部为直角状，使介质的流阻大形成急流，造 成阀体内的衬塑层易剥离等技术问题；本技术提供一种衬塑截止阀，该截止阀可有效 防止衬塑层的脱离，减小流阻节省材料降低成本及延长使用寿命。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种衬塑截止阀，其包括有 阀体、阀盖、阀杆及阀板，所述的阀体内设有容腔及分别与容腔相通的介质进、出口，所述的 阀盖固定在阀体容腔的出口处，所述的阀杆一端穿过阀盖与阀板连接，在所述的阀体内容 腔及介质进出口的侧壁和阀杆、阀板、阀盖的侧壁上均设有衬塑层；其特征在于所述的阀体 内容腔的底部为圆弧状使介质进口与容腔的连接处形成圆弧过渡。本技术的有益效果是将阀体内容腔的底部设为圆弧状并与介质进口形成圆 弧过渡，这可大大减小介质流通的阻力，使介质经介质进口进入空腔后能迅速的通过介质 出口排出，这样不仅可节省材料，降低生产成本；同时，还可防止阀体内的衬塑层与阀体分 离，从而延长产品使用寿命。附图说明图1为现有衬塑截止阀的剖视结构图。图2为本技术实施例衬塑截止阀的剖视结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施方式作进一步说明如图2所示，本技术为一种衬塑截止阀，其包括有阀体1、阀盖2、阀杆3及阀 板4，所述的阀体1内设有容腔13及分别与容腔13相通的介质进、出口 11、12，所述的阀盖2固定在阀体1容腔13的出口处，所述的阀杆3 —端穿过阀盖2与阀板4连接，在所述的阀 体1内容腔13及介质进、出口 11、12的侧壁和阀杆3、阀板4、阀盖2的侧壁上均设有衬塑 层5，为了解决现有的衬塑截止阀的容腔13底部为直角状，使介质的流阻大形成急流，造成 阀体1内的衬塑层5易剥离等技术问题；其特征在于所述的阀体1内容腔13的底部为圆弧 状使介质进口 11与容腔13的连接处形成圆弧过渡；采用这种结构，可大大减小介质流通的 阻力，使介质经介质进口 11进入空腔13后能迅速的通过介质出口 12排出，这样不仅可节 省材料，降低生产成本；同时，还可防止阀体1内的衬塑层5与阀体1分离，从而延长产品使 用寿命。 上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的 改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬塑截止阀，其包括有阀体、阀盖、阀杆及阀板，所述的阀体内设有容腔及分别与容腔相通的介质进、出口，所述的阀盖固定在阀体容腔的出口处，所述的阀杆一端穿过阀盖与阀板连接，在所述的阀体内容腔及介质进出口的侧壁和阀杆、阀板、阀盖的侧壁上均设有衬塑层；其特征在于所述的阀体内容腔的底部为圆弧状使介质进口与容腔的连接处形成圆弧过渡。

【技术特征摘要】
1. 一种衬塑截止阀，其包括有阀体、阀盖、阀杆及阀板，所述的阀体内设有容腔及分别 与容腔相通的介质进、出口，所述的阀盖固定在阀体容腔的出口处，所述的阀杆一端穿过阀 盖与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永和，史庆泰，叶际宣，林忠孩，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]