一种高效的管路稀酸器制造技术

一种高效的管路稀酸器，包括稀释套管和浓酸套管，稀释套管内设有稀酸器加水管，稀酸器加水管包括不锈钢管，不锈钢管内衬四氟模压厚壁管，不锈钢管的外表面设有第一四氟管层，不锈钢管与四氟模压厚壁管之间内衬第二四氟管层，第二四氟管层的尾端处翻边将其外层的第一四氟管层的端部翻边包住，第一四氟管层的外侧还设有第三四氟管层，第三四氟管层包覆第一四氟管层的外侧翻边的第二四氟管层的尾端接头，通过稀酸器加水管对衬里结构的设计优化，解决了高浓度浓硫酸加水稀释过程中耐酸合金材料无法抵御浓度变化过程中的腐蚀难题，又解决了使用单纯F4材料耐高温但强度不够的问题,结构设计先进，耐腐蚀性能好，使命寿命长的特点。使命寿命长的特点。使命寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的管路稀酸器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种高效的管路稀酸器。

技术介绍

[0002]硫酸时重要的化工原料，广泛用于各行各业，硫酸系统中制造的酸浓度一般为98.5%左右，虽然这一浓度能够满足大多数用酸的环境，但在有些工段系统上对于酸浓有特殊的要求，特别是在硫酸配酸管线，以及钛白粉行业等等，这就需要将高浓度的硫酸通过配酸管线稀释为工艺要求的酸浓，稀酸器就是配酸管线的核心设备。因为浓酸稀释处工况的复杂性，一直是国内广大硫酸生产厂家一个头痛的难题，也是硫酸设备生产厂家的一个难题，又要耐高温又要耐变浓度浓硫酸腐蚀，对材料的选择要求十分苛刻，有些硫酸厂家甚至放弃选择，直接在合金管路开支管直接往内注射工业自来水，勉强能达到稀释目的但产生的后果非常严重，首先稀释不均匀而且此处管内腐蚀速度过快，如果更换不及时容易引发灾难性后果，十分危险；另外管内容易产生大量酸雾，导致管道腐蚀加重并且管内压力升高，是不可取的行为。
[0003]目前配酸管线用的稀酸器材质主要以纯F4材料和钢衬F4为主，不同厂家设计的结构和制作工艺也各式各样，但使用的效果都不理想，寿命较短，纯F4的强度太低，无法满足口径较大的配酸管线，钢衬F4的一般都是因酸水混合稀释放热导致衬里层鼓包、脱落，经常要定期更换，寿命较短。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供了一种高效的管路稀酸器。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：一种高效的管路稀酸器，包括稀释套管和浓酸套管，所述的浓酸套管上设有浓酸进口，所述的稀释套管和浓酸套管之间固定连接，所述的稀释套管内还设有稀酸器加水管，所述的稀酸器加水管通过环形支撑板固定在稀释套管的内壁上，所述的稀酸器加水管包括不锈钢管，所述的不锈钢管内衬四氟模压厚壁管，所述的不锈钢管的外表面设有第一四氟管层，所述的不锈钢管与四氟模压厚壁管之间内衬第二四氟管层，所述的第二四氟管层的尾端处翻边将其外层的第一四氟管层的端部翻边包住，所述的第一四氟管层的外侧还设有第三四氟管层，所述的第三四氟管层包覆第一四氟管层的外侧翻边的第二四氟管层的尾端接头。
[0006]所述的第二四氟管层外侧翻边的尾端接头与第一四氟管层的外壁焊接融合到一起。
[0007]所述的第三四氟管层的尾端接头与第一四氟管层的外壁焊接融合到一起。
[0008]所述的第三四氟管层的尾端延伸至不锈钢管端部的外侧。
[0009]所述的四氟模压厚壁管的尾端延伸至第三四氟管层的端部的外侧，所述的四氟模压厚壁管的尾端末段沿圆周方向设置有若干的出水口。
[0010]所述的四氟模压厚壁管的尾端还设有四氟堵头，所述的四氟堵头通过螺纹加焊接
的方式与四氟模压厚壁管连接。
[0011]所述的稀释套管和浓酸套管之间通过螺栓固定连接，所述的释套管和浓酸套管中间还设有密封垫片。
[0012]所述的密封垫片采用四氟材料制成。
[0013]所述的稀释套管和浓酸套管均内衬四氟衬里。
[0014]所述的环形支撑板采用四氟材料制成。所述的环形支撑板的外径与稀释套管内衬的四氟衬里焊接贴合，所述的环形支撑板的内径圈为圆弧形。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种高效的管路稀酸器，包括稀释套管和浓酸套管，浓酸套管上设有浓酸进口，稀释套管和浓酸套管之间固定连接，稀释套管内还设有稀酸器加水管，稀酸器加水管通过环形支撑板固定在稀释套管的内壁上，稀酸器加水管包括不锈钢管，不锈钢管内衬四氟模压厚壁管，不锈钢管的外表面设有第一四氟管层，不锈钢管与四氟模压厚壁管之间内衬第二四氟管层，第二四氟管层的尾端处翻边将其外层的第一四氟管层的端部翻边包住，第一四氟管层的外侧还设有第三四氟管层，第三四氟管层包覆第一四氟管层的外侧翻边的第二四氟管层的尾端接头，通过稀酸器加水管对衬里结构的设计优化，开发了一种高效的管路稀酸器，结构设计新颖，选材科学合理，延长了稀酸器的使用寿命，大大降低了管线浓酸稀释过程产生跑冒滴漏的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术环形支撑板结构示意图。
[0018]图3为本技术稀酸器加水管衬里结构示意图。
[0019]其中1
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稀释套管，2
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浓酸套管，3
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稀酸器加水管，4
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环形支撑板，5
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密封垫片，31
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不锈钢管，32
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第一四氟管层，33
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第二四氟管层，34
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第三四氟管层，35
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四氟堵头，36
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四氟模压厚壁管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种高效的管路稀酸器，包括稀释套管1和浓酸套管2，所述的浓酸套管2上设有浓酸进口，所述的稀释套管1和浓酸套管2之间固定连接，所述的稀释套管1和浓酸套管2之间通过螺栓固定连接，所述的释套管和浓酸套管2中间还设有密封垫片5。所述的密封垫片5采用四氟材料制成。所述的稀释套管1内还设有稀酸器加水管3，所述的稀酸器加水管3通过环形支撑板4固定在稀释套管1的内壁上，所述的稀酸器加水管3包括不锈钢管31，所述的不锈钢管31采用推压工艺紧衬内衬四氟模压厚壁管36，所述的不锈钢管31的外表面采用缠绕工艺设置第一四氟管层32，所述的不锈钢管31与四氟模压厚壁管36之间挤压工艺内衬第二四氟管层33，所述的第二四氟管层33的尾端处翻边将其外层的第一四氟管层32的端部翻边包住，所述的第二四氟管层33外侧翻边的尾端接头与第一四氟管层32的外壁采用PFA焊条焊
接融合到一起。所述的第一四氟管层32的外侧还设有第三四氟管层34，用来保护焊接融合的接头。所述的第三四氟管层34缠绕包覆第一四氟管层32的外侧翻边的第二四氟管层33的尾端接头。所述的第三四氟管层34的尾端接头与第一四氟管层32的外壁采用PFA焊条焊接融合到一起。解决了高浓度浓硫酸加水稀释过程中耐酸合金材料无法抵御浓度变化过程中的腐蚀难题，又解决了使用单纯F4材料耐高温但强度不够的问题,结构设计先进，耐腐蚀性能好，使命寿命长的特点。
[0022]所述的第三四氟管层34的尾端延伸至不锈钢管31端部的外侧。
[0023]所述的四氟模压厚壁管36的尾端延伸至第三四氟管层34的端部的外侧，所述的四氟模压厚壁管36的尾端末段沿圆周方向设置有若干的出水口。该出水口有多排，每排等间距设置多个出水孔，出水孔的排数，间距，以及出水孔的大小不固定，根据稀酸算浓度工艺计算后决定。圆周方向出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的管路稀酸器，包括稀释套管（1）和浓酸套管（2），所述的浓酸套管（2）上设有浓酸进口，所述的稀释套管（1）和浓酸套管（2）之间固定连接，其特征在于，所述的稀释套管（1）内还设有稀酸器加水管（3），所述的稀酸器加水管（3）通过环形支撑板（4）固定在稀释套管（1）的内壁上，所述的稀酸器加水管（3）包括不锈钢管（31），所述的不锈钢管（31）内衬四氟模压厚壁管（36），所述的不锈钢管（31）的外表面设有第一四氟管层（32），所述的不锈钢管（31）与四氟模压厚壁管（36）之间内衬第二四氟管层（33），所述的第二四氟管层（33）的尾端处翻边将其外层的第一四氟管层（32）的端部翻边包住，所述的第一四氟管层（32）的外侧还设有第三四氟管层（34），所述的第三四氟管层（34）包覆第一四氟管层（32）的外侧翻边的第二四氟管层（33）的尾端接头。2.根据权利要求1所述的一种高效的管路稀酸器，其特征在于，所述的第二四氟管层（33）外侧翻边的尾端接头与第一四氟管层（32）的外壁焊接融合到一起。3.根据权利要求1所述的一种高效的管路稀酸器，其特征在于，所述的第三四氟管层（34）的尾端接头与第一四氟管层（32）的外壁焊接融合到一起。4.根据权利要求1所述的一种高效的管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彦龙，王强，叶群策，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：