一种用于制造异径管的模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异径管的模具组件。该模具组件包括底模、第一冲模和第二冲模；第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥形连接腔和窄径管成型腔。本实用新型专利技术的优点是在制造异径管时，有效降低成本、提高生产效率以及成品率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管件加工制造
，具体涉及一种用于制造异径管的模具组 件。
技术介绍
现有的异径管，若其一端开孔孔径和另一端开孔孔径比值接近1的时候，可采用 冲压法在管坯的一端扩孔即可制成，若比例较大时，例如孔径比值大于1. 5或更大时，冲压 扩孔法就无法再使用，此时一般多选用车床铣削成型；当然，采用车床铣削成孔的方法一般 不会受到孔径比值的限制，却极大增加了成本，铣削出的丝料，全成了垃圾废料，浪费严重， 另外，铣削成型所需时间较大，导致生产效率和成品率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效降低成本、提高生产效率以及成品率的用于制 造异径管的模具组件。实现本技术目的的技术方案是一种用于制造异径管的模具组件，其特征在 于包括底模、第一冲模和第二冲模；所述第一冲模从下往上依次设有冲头、窄径管成型 柱、锥形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述第二冲模从下往上依次设有窄径管成型柱、锥 形冲压面、宽径管成型柱和压板；所述底模从上往下依次设有导向型腔、宽径管成型腔、锥 形连接腔和窄径管成型腔。上述方案中，所述第一冲模中冲头底壁的外表面是半球面；所述第一冲模和第二 冲模相比，所述第二冲模的窄径管成型柱的长度大于所述第一冲模中冲头与窄径管成型柱 的长度和。上述方案中，所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。上述方案中，所述第一冲模的窄径管成型柱和第二冲模的窄径管成型柱外径相 同，所述第一冲模的宽径管成型柱的外径和第二冲模的宽径管成型柱的外径相同。所述第一冲模的宽径管成型柱的外径是其窄径管成型柱的外径的1. 5倍至10倍。本技术具有积极的效果(1)使用本技术的模具组件，在制造异径管时 所需的加工步骤较为简化，操作较为简便，能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管，并 具有较高的生产效率和成品率，有效降低制造成本。附图说明图1为本技术中第一冲模的一种结构示意图；图2为本技术中第二冲模的一种结构示意图；图3为本技术中底模的一种结构示意图；图4为应用本技术的模具组件制造异径管时的第②步骤的一种操作示意图；图5为经过图4所示步骤处理后得到的管坯的一种半剖视图；图6为应用本技术的模具组件制造异径管时的第③和第④步骤的一种操作 示意图；图7为经过图6所示步骤处理后得到的异径管的一种半剖视图。附图所示标记为金属板坯1，底模2，导向型腔21，宽径管成型腔22，锥形连接腔 23，窄径管成型腔24，第一冲模3，冲头31，冲头底壁311，窄径管成型柱32，锥形冲压面33， 宽径管成型柱34，压板35，管坯4，宽径管体41，窄径管体42，底壁421，锥形壁43，第二冲模 5，窄径管成型柱51，锥形冲压面52，宽径管成型柱53，压板54，异径管6，切刀7。具体实施方式(实施例1、模具组件)图1至图3显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术中第 一冲模的一种结构示意图；图2为本技术中第二冲模的一种结构示意图；图3为本实 用新型中底模的一种结构示意图。本实施例是用于制造异径管的模具组件，见图1至图3，包括底模2、第一冲模3和 第二冲模5 ；所述第一冲模3从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、 宽径管成型柱34和压板35 ；所述第二冲模5从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压 面52、宽径管成型柱53和压板54 ；所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型 腔22、锥形连接腔23和窄径管成型腔24。所述第一冲模3中冲头底壁311的外表面是半球面；所述第一冲模3和第二冲模 5相比，所述第二冲模的窄径管成型柱51的长度a大于所述第一冲模3中冲头31与窄径管 成型柱32的长度和b。所述第二冲模中窄径管成型柱的底壁外表面是平面。所述第一冲模3的窄径管成型柱32和第二冲模的窄径管成型柱51外径相同，所 述第一冲模3的宽径管成型柱34的外径和第二冲模的宽径管成型柱53的外径相同，所述 第一冲模3的宽径管成型柱34的外径是其窄径管成型柱32的外径的1. 5倍至10倍，本实 施例是2倍。(应用例1、异径管的制造方法)图4至图7显示了本技术的一种具体实施方式，其中，图4为应用本技术 的模具组件制造异径管时的第②步骤的一种操作示意图；图5为经过图4所示步骤处理后 得到的管坯的一种半剖视图；图6为应用本技术的模具组件制造异径管时的第③和第 ④步骤的一种操作示意图；图7为经过图6所示步骤处理后得到的异径管的一种半剖视图。本实施例是应用实施例1所述模具制造异径管的制造方法，见图4至图7，具有以 下步骤①准备好金属板坯1 ；②将金属板坯1置于底模2上，用第一冲模3冲压金属板坯1，得到上端具有宽径 管体41、中间具有锥形壁43、和下端具有窄径管体42的管坯4，且使所述窄径管体42的底 壁421是半球形；③将管坯4置于底模2中，用第二冲模5冲压管坯4，在窄径管体42的底壁上冲压 出透孔，并使窄径管体42的部分底壁被冲压出底模2底端开口 ；4④用切刀将露出底模2底端开口的部分管体切除，从而得到成型好的异径管6。所述第一冲模3从下往上依次设有冲头31、窄径管成型柱32、锥形冲压面33、宽 径管成型柱34和压板35 ；所述第二冲模5从下往上依次设有窄径管成型柱51、锥形冲压面 52、宽径管成型柱53和压板54 ；所述底模2从上往下依次设有导向型腔21、宽径管成型腔 22、锥形连接腔23和窄径管成型腔24。所述第一冲模3中冲头31底壁311的外表面是半球面；所述第二冲模中窄径管成 型柱的底壁外表面是平面。所述金属板坯1为不锈钢材质，在具体实践中，也可选用碳素钢或铜材质；所述金 属板坯1的重量大于成型好的异径管6的重量；本实施例中，所述宽径管体41的内径是所 述窄径管体42的内径的两倍，在具体实践中，本技术方法特别适合于生产宽径管体41 的内径是所述窄径管体42的内径的1.5倍至10倍的异径管。(应用例2、异径管的制造方法)本实施例与应用例1基本相同，不同之处在于在上述步骤②中，在冲压的过程 中，可能会有部分材料露在底模2上端开口外，所以在上述步骤④中，还 需要用切刀将露出 底模2上端开口的部分管体切除。综上所述，使用本技术的模具组件，在制造异径管时所需的加工步骤较为简 化，操作较为简便，能够有效加工出两端孔径相差较大的异径管，并具有较高的生产效率和 成品率，有效降低制造成本。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而 并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。权利要求一种用于制造异径管的模具组件，其特征在于包括底模(2)、第一冲模(3)和第二冲模(5)；所述第一冲模(3)从下往上依次设有冲头(31)、窄径管成型柱(32)、锥形冲压面(33)、宽径管成型柱(34)和压板(35)；所述第二冲模(5)从下往上依次设有窄径管成型柱(51)、锥形冲压面(52)、宽径管成型柱(53)和压板(54)；所述底模(2)从上往下依次设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造异径管的模具组件，其特征在于：包括底模（２）、第一冲模（３）和第二冲模（５）；所述第一冲模（３）从下往上依次设有冲头（３１）、窄径管成型柱（３２）、锥形冲压面（３３）、宽径管成型柱（３４）和压板（３５）；所述第二冲模（５）从下往上依次设有窄径管成型柱（５１）、锥形冲压面（５２）、宽径管成型柱（５３）和压板（５４）；所述底模（２）从上往下依次设有导向型腔（２１）、宽径管成型腔（２２）、锥形连接腔（２３）和窄径管成型腔（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮继成，
申请(专利权)人：阮继成，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]