无氰化学镍钯金的添加剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无氰化学镍钯金的添加剂生产系统，包括一控制器和至少设有一个搅拌装置，所述的搅拌装置包括：搅拌桶；至少二个设于搅拌桶上方的组份加料器；搅拌电机，搅拌电机与控制器电联接；与搅拌电机传动联接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；用于与去离子水管联接的去离子水阀，所述的去离子水阀与控制器电联接，设于搅拌桶的上方；设于搅拌桶内的液位计，液位计与控制器联接。本实用新型专利技术实现了智能化生产，减少了很多人工成本，减少操作工人在生产时对人体的危害，也降低了对环境的污染。本实用新型专利技术的使用有利无氰化学镀技术的普及应用，有利ＰＣＢ行业的清洁生产，有利于环境保护，它的推广应用具有极好的经济效益和社会效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学镀添加剂的生产设备，尤其涉及用于无氰化学镀的添加 剂的生产系统。
技术介绍
现有技术中，在电路板的镍钯金等化学镀过程中，常会用到氰化物，而氰化物是一 种剧毒物质，会对环境造成极大的污染，于是本专利技术人所在企业组织技术人员研发出了一 种无氰化学镀的工艺，为了对本公司技术成果的充分保护，本专利技术人所在的企业必然需要 对新型的化学镀药水进行调配之后，再向电路板生产企业销售，因此必须需要采用一种机 械设备，对这种无氰化学镀用的药水进行调配，以减轻工人的劳动强度。本专利技术人基于上述新型生产工艺的需要，开发出来一种新型的化学镀添加剂生产 系统，该生产系统能实现自动化生产，并可以通过远程通讯功能，将控制器与位于中央控制 室的上位机实时通讯，实现无操作工人的自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种新型的化学镀添加剂 生产系统，该生产系统能实现自动化生产，并可以通过远程通讯功能，将控制器与位于中央 控制室的上位机实时通讯，实现无操作工人的自动化生产。该生产系统特别适合于无氰化 学镀添加剂的生产。本技术的
技术实现思路
为无氰化学镍钯金的添加剂生产系统，其特征包括一控 制器和至少设有一个搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌桶，用于各种添加剂组份的混合 搅拌；至少二个设于搅拌桶上方的组份加料器，所述的组份加料器与控制器电联接；搅拌 电机，搅拌电机与控制器电联接；与搅拌电机传动联接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶 片；用于与去离子水管联接的去离子水阀，所述的去离子水阀与控制器电联接，设于搅拌桶 的上方；设于搅拌桶内的液位计，所述的液位计与控制器联接。其进一步
技术实现思路
为还包括设于搅拌桶外侧的药水泵，设于搅拌桶上方的取液 盒，所述药水泵的出液管与取液盒的上方联接，所述取液盒的下方设有取液阀。其进一步
技术实现思路
为还包括设于搅拌桶上方的盖板，所述的盖板固设有前述的 搅拌电机、去离子水阀和各组份加料器，所述的盖板上还设有自来水阀和废气抽取口。其进一步
技术实现思路
为所述的盖板上方还设有用于容置控制器的控制箱。其进一步
技术实现思路
为所述的去离子水阀处还设有与控制器联接的去离子水流量 计。其进一步
技术实现思路
为所述的取液盒内设有与控制器联接的高液位开关和低液位 开关。其进一步
技术实现思路
为所述控制器还联接有显示屏和输入按钮，还设有与位于中 央控制室的上位机联接的通讯模块。其进一步
技术实现思路
为还设有与控制器联接的废气抽取风机；所述的取液阀还联 接有取液流量计。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术采用搅拌桶实现各种添加 剂的混合加工，并通过控制器对各组份加料器的智能控制，实现各种不同组份比例的药水 的生产，在更换不同药水的生产任务时，只需要切换控制器中的控制程序即可，操作简单并 且准确无误，并通过药水泵、取液泵和取液阀等部件实现机械智能化的药水灌装，大大提高 了生产效率。由于实现了智能化生产，减少了很多人工成本，减少操作工人在生产时对人体 的危害，也降低了对环境的污染。本技术的使用有利无氰化学镀技术的普及应用，有利 PCB行业的清洁生产，有利于环境保护，它的推广应用具有极好的经济效益和社会效益。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术无氰化学镍钯金的添加剂生产系统具体实施例电路方框原理 图；图2为本技术无氰化学镍钯金的添加剂生产系统具体实施例结构示意图。附图标记说明1控制器11控制箱12显示屏13输入按钮14通讯模块2搅拌装置21搅拌桶211液位计22k、22B、22C、22N组份加料器23搅拌电机24搅拌轴241搅拌叶片25去离子水阀251去离子水流量计26盖板27自来水阀28废气抽取口29排水阀3药水泵31出液管4取液盒41高液位开关42低液位开关5取液阀51取液流量计6上位机7废气抽取风机具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技 术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1和图2所示，本技术无氰化学镍钯金的添加剂生产系统，包括控制器1 和由控制器1控制的一个搅拌装置2，搅拌装置2包括一个搅拌桶21，用于各种添加剂组 份的混合搅拌；若干个设于搅拌桶21上方的组份加料器(如图1中的组份加料器22A、22B、422C至22N)，各组份加料器与控制器1电联接(各组份加料器接受控制器1的带有模拟量的 开关信号控制，即组份加料器在开始加料时，进行计量，接收到的计量传感信号达到控制器 发来的模拟量时，停止加料，即组份加料器需要自带控制芯片)；搅拌电机23，搅拌电机23 与控制器1电联接；与搅拌电机23传动联接的搅拌轴24，搅拌轴24上设有搅拌叶片241 ； 以及用于与去离子水管(外接)联接的去离子水阀25，去离子水阀25与控制器1电联接， 设于搅拌桶21的上方；还包括设于搅拌桶21内的液位计211，液位计211与控制器1联接， 液位计211输入至控制器1的控制信号可以用来实现自动加料器的启停，以及清洗搅拌桶 的自动化控制等)。还包括设于搅拌桶21外侧的药水泵3 (用于将在搅拌桶内混合好的药 水输送至取液盒4中)，设于搅拌桶21上方的取液盒4，药水泵3的出液管31与取液盒4 的上方联接，取液盒4的下方设有取液阀5。还包括设于搅拌桶21上方的盖板26，盖板26 上固设有搅拌电机23、去离子水阀25和各组份加料器，盖板26上还设有自来水阀27和废 气抽取口 28。盖板26上方还设有用于容置控制器1的控制箱11。去离子水阀25处还设 有与控制器1联接的去离子水流量计251。取液盒4内设有与控制器1联接的高液位开关 41和低液位开关42。控制器1还联接有显示屏12和输入按钮13，还设有与位于中央控制 室的上位机6联接的通讯模块14。还设有与控制器1联接的废气抽取风机7 ；取液阀5还 联接有取液流量计51。其中的控制器1可以采用具有开关量和模拟量控制功能的，并带有通讯模块的 PLC (可编程控制器)，也可采用工控机(工控级电脑)。上位机(PC电脑或专用计算机，优选工控机)可以接收控制器采集到的传感信号， 比如搅拌桶的液位，和动力部件的工作情况等，上位机还可以将新的生产任务通过网络线 路发送到控制器，通过控制器来实现不同添加剂组份的加工，并能实现自动化的切换，可以 节省很多人工。上位机与控制器可能是有钱的局域网或互联网联接，也可以采用无线联接 (此时需要采用无线通讯模块)。工作原理基本上是这样的首先将不同药水产品的各添加剂组份比例根据搅拌桶 每次混合的容量，计算出相应的各组份容量(以体积或质量进行计量)并存储于控制器中。 在进行生产时，控制器接受上位机的控制信号，根据不同药水产品的编号选择相应的控制 程序，更搅拌桶加入的组份比例与所需要生产的药水比例一致。各组份加料器加完料之后， 再加入相应的去离子水，进行搅拌混合，然后通过药水泵将混合好的药水输送至取液盒，控 制器根据取液流量计，对取液阀的开停进行控制，取液阀的开启可以通过取液阀下方设有 的包装桶传感信号来控制(即检测到有包装桶放在取液阀下方时，即打开取液阀，进行灌 装)。搅拌桶的液位计用于提醒操作人员，搅拌桶内的液位情况。在药水搅拌后并包装完毕时，控制器可根据控制信号，选择是本文档来自技高网...

【技术保护点】
无氰化学镍钯金的添加剂生产系统，其特征包括一控制器和至少设有一个搅拌装置，所述的搅拌装置包括：搅拌桶，用于各种添加剂组份的混合搅拌；至少二个设于搅拌桶上方的组份加料器，所述的组份加料器与控制器电联接；搅拌电机，搅拌电机与控制器电联接；与搅拌电机传动联接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；用于与去离子水管联接的去离子水阀，所述的去离子水阀与控制器电联接，设于搅拌桶的上方；设于搅拌桶内的液位计，所述的液位计与控制器联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁继荣，董振华，
申请(专利权)人：梁继荣，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]