一种复合材料的注射成型设备制造技术

一种复合材料的注射成型设备，包含加料装置、预塑装置、封料装置和注射装置。加料装置与预塑装置固定连接，加料装置的压料头在其储料筒内密封移动而将原料压入预塑装置中。封料装置包含集流块和封料杆，集流块的一侧设置有相互连通的第一通道和第二通道，第一通道与预塑装置相连接，第二通道与注射装置连接，封料杆置于第一通道与第二通道的连通处。注射装置与模具浇口相接触。优点有：生产过程简单、生产出的制品合格率高，生产效率高而生产成本低。制品具有良好的机械强度、阻燃性、耐热性、耐腐蚀、电性能好以及成本低等优点，能够取代绝大多数热固性塑料和热塑性塑料，从而减少塑料制品的使用量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注射设备，特别涉及一种复合材料的注射成型设备。
技术介绍
众所周知，塑料是石油化工产物，是由不可再生的石油资源获得的，塑料制品已经 广泛应用于汽车、家电、日用品等国民经济的各个领域，塑料制品已成了社会必不可少的产PΡΠ O但是，石油在提供大量的有机原料和能源的同时也带来了环境的恶化，温室气体 效应和白色污染，是以破坏环境为代价的不可持续的发展道路，并且，石油资源的贮量有 限，因此急需摆脱对石油的严重依赖。与此同时，在自然界中还存在大量的石料，尤其是在开发各种矿产资源时伴生了 许多不能作为目标产品的石料，这些石料需要预先挖掘和处理，耗费大量的人力物力，但挖 掘后这些石料不但不能利用，只能当作废物，而且还会影响环境。目前这些石料也有零星的使用，其作为洁具的原料生产洁具，目前较成熟的成型 方法主要通过浇铸震动法进行成品加工，如浇铸震动法生产面盆，其工艺流程混料一浇铸 —震动一固化一后序加工一表面处理。混料是把各种添加剂按不同比例混合，使之均勻一 致。浇铸是把混合后的料浇铸到模具中然后震动使料在模具中密实。固化是把浇铸后的模 具放之30分至60分钟后原料凝结成形。后序加工是把模具打开进行制品的修边过程。最 后表面处理在制品外表面喷上一种涂层过程。上述用石料生产制品的方法，生产过程复杂，生产出的制品合格率低、生产效率极 低而生产成本高，并且难于批量生产，其对石料的利用量十分有限，根本不能消耗现有的石 料，也不能大规模代替塑料制品。上述用石料生产制品的方法生产出的制品的质量差且不稳定，无法应用到需要高 质量的制品上，只能用于低级产品，对产品质量要求不高的制品和场合，如洁具等。上述用石料生产制品的方法由于受压实方法和模具的限制，难于生产复杂结构及 特殊表面处理的制品，更不用说生产汽车部件、电气部件或零件等精密部件。利用石料生产产品，一直以来人们觉得只有用这种浇铸震动法才能得到该类产 品，因此一直处于停滞阶段，没有进展，由此开发一种全新的石料成型工艺代替塑料具有十 分重要的现实意义，又有巨大的经济价值。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足而提供一种复合材 料的注射成型设备，使其能够低成本、高效生产制品，而且制品的质量稳定可靠。本技术中采用的原料为以石料为主要原材料然后加入不饱和聚酯、玻璃纤 维以及各种添加剂经充分混合而成。本技术提供了一种复合材料的注射成型设备，其特点是包含加料装置、预塑4装置、封料装置和注射装置；上述的加料装置与预塑装置固定连接，其包含上下依次设置的压料油缸、储料筒、 压料头和加料装置底板，加料装置底板与预塑装置连接，在压料油缸的驱动下，该压料头在 储料筒内密封移动而将原料压入预塑装置中；所述的预塑装置包含预塑驱动装置、预塑机筒、预塑螺杆和预塑支承座，预塑螺杆 置于预塑机筒内并由预塑驱动装置驱动，预塑机筒前端设置有预塑前机筒，预塑机筒安装 在预塑支承座的一侧，该预塑支承座与加料装置底板连接；所述的封料装置包含集流块和封料杆，集流块的一侧设置有相互连通的第一通道 和第二通道，第一通道与预塑装置相连接，第二通道与注射装置连接，封料杆置于第一通道 与第二通道的连通处；所述的注射装置与模具浇口相接触。上述的复合材料的注射成型设备，其中，压料油缸包含压料活塞和压料活塞杆，压 料活塞与压料活塞杆上端相连，压料活塞杆下端连接有压料头，压料头在储料筒内压料时 密封移动；所述的压料活塞杆通过法兰连接压料头，法兰与压料头间由密封圈密封。上述的复合材料的注射成型设备，其中，储料筒的两端分别设置有加料底板，加料 底板上方设置有加料滑板，加料底板与加料滑板之间可相对移动，加料底板两侧设置有导 向轨，对加料滑板进行导向；所述的导向轨外侧设置有平推油缸，其通过拉块使加料滑板平 移；所述的加料滑板的一个大孔上方分别设置有油缸支架和压料油缸，压料油缸设置 有相互连接的压料活塞与压料活塞杆连接，压料油缸的压料活塞与压料活塞杆上端相连， 压料活塞杆下端通过法兰连接有压料头，法兰与压料头间由密封圈密封，该压料头在储料 筒内压料时密封移动，加料滑板的另一个大孔上方设置有备料筒。上述的复合材料的注射成型设备，其中，集流块上还安装了导向套，封料杆穿过导 向套中间的孔，进入到集流块第一通道与第二通道的连通处。上述的复合材料的注射成型设备，其中，封料装置还包含设置在集流块上方的封 料缸前盖、封料油缸和封料缸后盖；所述的封料油缸内设置有封料活塞和封料活塞杆，封料活塞杆与封料杆连接。上述的复合材料的注射成型设备，其中，集流块还安装了调节螺栓，调节螺栓穿过 封料缸后盖进入封料油缸缸体内的封料活塞上方。上述的复合材料的注射成型设备，其中，集流块下方由集流块支承架固定。上述的复合材料的注射成型设备，其中，注射装置包含注射机筒、注射座、注射杆 和注射驱动装置；所述的注射杆置于注射机筒内并由注射驱动装置驱动；所述的注射机筒安装在集流块的第二通道中，注射机筒和注射驱动装置安装在注 射座上，集流块另一侧安装了前机筒和小喷嘴，该小喷嘴与模具浇口相接触。上述的复合材料的注射成型设备，其中，集流块与预塑前机筒、集流块与注射机筒 之间活动连接。上述的复合材料的注射成型设备，其中，注料机构还包含整移装置；所述的整移装置包含设置在机架上的导杆组件；所述的导杆组件包含导杆支座和射台导杆；所述的导杆支座固定在机架上；所述的射台导杆固定在导杆支座上。上述的复合材料的注射成型设备，其中，整移装置还包含模板及与模板固定连接 的整移驱动组件；所述的整移驱动组件包含整移油缸、整移接头和整移活塞杆；所述的整移油缸固定在注射座上；所述的整移活塞杆通过整移接头固定在模板上。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术生产出的制品合格率高，因此生产效率高而生产成本低，能够批量生 产，生产出大量的制品。本技术生产出的制品的质量好且稳定，能够应用到需要高质量的制品上，能 够生产复杂结构及特殊表面处理的制品，完全可以替代现有的汽车部件、电气部件或零件 等精密部件。本技术通过成型工艺制得的制品具有良好的机械强度、阻燃性、耐热性、耐腐 蚀，电性能好以及成本低等优点，应用范围非常广泛，适用于车灯反射器、电热箱、汽车点火 器、引擎罩等汽车工业；还可适用于高压器件，继电器底座，线圈骨架，闸刀开关台，保险丝 盒等电气部件，以及适用于微波炉餐具，电熨斗外壳等，洁具产品如便器、面盆、浴缸等日用 品类产品，能够取代绝大多数热固性塑料和热塑性塑料，从而减少塑料制品的使用量，为创 建资源节约型、环境友好型产业提供强有力的支持和保障。由于本技术制得的产品能够减少塑料制品的使用量，能够减少石油的使用 量，从而为节约石油资源做出贡献。应用本技术能将废弃的石料“变废为宝”，必将产生巨大的经济效益和社会效■、Λfrff. ο还由于制品中主要成分为石料，由于石料的密度、强度均高于塑料，其制品比塑料 有更优异的性能，因此该制品还能开辟更多的用途。附图说明图1为本技术提供的的注射成型设备总体外形结构图。 图2为本技术提供的的注射成型设备的剖视图。 图3为本技术的加料装置的装配图。 图4为本技术的加料装置的剖视图。 图5为本技术的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料的注射成型设备，其特征在于：包含加料装置（２）、预塑装置（３）、封料装置（４）和注射装置（５）；所述的加料装置（２）与预塑装置（３）固定连接，其包含上下依次设置的压料油缸（３０９）、储料筒（３０１）、压料头（３１４）和加料装置底板（３０３），加料装置底板（３０３）与预塑装置（３）连接，在压料油缸（３０９）的驱动下，该压料头（３１４）在储料筒（３０１）内密封移动而将原料压入预塑装置（３）中；所述的预塑装置（３）包含预塑驱动装置、预塑机筒（７０９）、预塑螺杆（７１２）和预塑支承座（７０１），预塑螺杆（７１２）置于预塑机筒（７０９）内并由预塑驱动装置驱动，预塑机筒（７０９）前端设置有预塑前机筒（７１１），预塑机筒（７０９）安装在预塑支承座（７０１）的一侧，该预塑支承座（７０１）与加料装置底板（３０３）连接；所述的封料装置（４）包含集流块（９０１）和封料杆（９０９），集流块（９０１）的一侧设置有相互连通的第一通道和第二通道，第一通道与预塑装置（３）相连接，第二通道与注射装置（５）连接，封料杆（９０９）置于第一通道与第二通道的连通处；所述的注射装置（５）与模具浇口相接触。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张剑鸣，章建波，张旭明，张洪波，
申请(专利权)人：宁波海天北化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]