地板样板上色一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地板样板上色一体机，其特征在于：控制箱通过带固定座的钢管固定在机台上，传送带通过带座的轴承固定在机台上；上色辊固定在箱体上与上色辊驱动及调速装置相连；毛刷滚固定在机台上与毛刷驱动及调速装置相连，滑块机构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄相连，机台底部安装脚轮。其可提高生产线的生产效率２５％以上；极大的降低材料消耗；其有效工作宽度为２５０ｍｍ宽，降低了着色剂的使用量，可节约成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地板样板上色一体机，
技术介绍
现有地板上色采用双棍着色机一台和双棍毛刷机一台来完成，工作台现有的最小 幅面宽度为600mm。现有设备的缺点与整条流水线形成一体，在制作样品时，整个生产线 不能加工其它的地板产品，并且其它设备无法停止，需空运转，浪费能源而且还影响到批量 产品的生产产量，每次做样品时需占用生产线1. 5-2小时；工厂在生产不同颜色的地板时， 转换时间同样品生产所需条件一样，也存在浪费和影响产量的情况；地板常用规格的最大 幅面宽度为189mm，仅利用设备的1/3幅面，着色剂的使用量大，浪费大，而且地板油漆的价 格最昂贵的也是着色剂，使工厂的产品成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种地板样板上色一体机，其将上色和毛刷机同部在 一台设备上，宽度缩小到250mm宽，底部安装有脚轮，设备可方便的移动。本技术的技术方案是这样实现的地板样板上色一体机，由控制箱，涂布量调 整手柄，厚度调整手柄，毛刷辊，传送带，上色辊驱动及调速装置，上色辊和毛刷驱动及调速 装置组成；其特征在于控制箱通过带固定座的钢管固定在机台上，管内穿有控制导线 ’传 送带通过带座的轴承固定在机台上；上色辊通过带座的轴承固定在箱体上，并与上色辊驱动及调速装置相连；每对上 色辊的其中一个的轴承座与箱体通过滑块结构相连，滑块上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与涂 布量调整手柄相连，上色辊箱体通过燕尾滑动结构与机台相连，燕尾滑动结构上的丝杠通过涡轮蜗杆 结构与厚度调整手柄的相连，毛刷滚通过带有滑块机构座的轴承座固定在机台上，并与毛刷驱动及调速装置相 连，滑块机构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄相连，机台底部安装脚轮。所述的控制箱的面板上设置有电源开关，输送带运行开关及速度调控器；上色辊 运行开关及速度调控器；毛刷滚运行开关及速度调控器。所述的上色辊为2对，共4个。本技术的积极效果是实现了生产过程中的样品上色与地板整条油漆线的分 离，不影响大批量的生产，可提高生产线的生产效率25%以上；可以快速的实现产品的转 换；可使用一体机进行调色，当正常生产线的产品加工完成时，可快速的将调好的颜色转 入到正常生产线，可节约1.5-2小时/每批次；极大的降低材料消耗，其有效工作宽度为 250mm宽，每次可降低着色剂的使用量为55 %，按原设备着色剂的最小使用量4. 5kg计算， 每次可节约2. 48kg，着色剂的价格为80元/kg，平均每天制作样品数为1-2次，按平均1. 5 次计算，每天可节约298元，每月可节约8940元；节能效果好，由于样品生产时，占用整条生产线，其他设备因工艺需要，均需开启，样品的平均制作时间为1.5-2小时，该生产线的设 备总功率为70kw，每天可节约电能70x1. 5x2x小时x70%= 147kwh，每天节约资金0. 76元 /kwh χ 147= 112元，每月可节约资金3360元；该设备预计售价为8. 5万元，每月工厂可 节约的成本为12300元，在7个月时间内即可收回设备成本，每年结余的成本可达到15万兀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图1-2所示，地板样板上色一体 机，由控制箱1，涂布量调整手柄2，厚度调整手柄3，毛刷辊5，传送带6，上色辊驱动及调速 装置7，上色辊8和毛刷驱动及调速装置9组成；其特征在于控制箱1通过带固定座的钢 管固定在机台4上，管内穿有控制导线；传送带6通过带座的轴承固定在机台4上；上色辊8通过带座的轴承固定在箱体上，并与上色辊驱动及调速装置7相连；每对 上色辊8的其中一个的轴承座与箱体通过滑块结构相连，滑块上的丝杠通过涡轮蜗杆结构 与涂布量调整手柄2相连，上色辊箱体通过燕尾滑动结构与机台4相连，燕尾滑动结构上的丝杠通过涡轮蜗 杆结构与厚度调整手柄3的相连，毛刷滚5通过带有滑块机构座的轴承座固定在机台4上，并与毛刷驱动及调速装 置9相连，滑块机构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄3相连，机台4底部安装脚 轮。所述的控制箱1的面板上设置有电源开关，传送带运行开关及速度调控器；上色 辊运行开关及速度调控器；毛刷滚运行开关及速度调控器。上色辊为2对，共4个。控制箱1主要功能是控制传送带6、上色辊8、毛刷辊5的运行和停止，并通过变频 装置使速度在0-15米/分钟内实现无级调速，传送带6、上色辊8、毛刷辊5通过带座的轴 承固定在设备上，厚度及涂布量调整，通过调整厚度调整手柄3上的涡轮蜗杆机构实现，设 备底部安装有脚轮，可以方便的移动。当设备工作时，首先开启控制箱1使传送带6、上色辊8和毛刷辊5开始转动，根据 地板厚度规格调整厚度调整手柄3，使地板正常依次通过上色辊8、毛刷辊5 ；调整上色辊8 的间隙，然后把着色剂通过油漆泵运送到上色辊8上，将地板放到传送带6上，当地板通过 上色辊8时通过调整涂布量调整手柄2，使蜗杆涡轮运转带动丝杠旋转，拉动滑块做前后移 动，实现涂布量大小的调整。使上色辊8的颜色均勻的滚涂在地板表面，同时微调毛刷厚度 调整手柄3，通过涡轮蜗杆结构带动滑块上的丝杠旋转，使滑块上下移动，实现厚度调整，通 过控制箱的速度调控器实现0-15米/分钟的无级调速，将样板颜色打勻，即完成上色。将 上色后的样板与标准色板比对，通过加添不同的颜色和调整上色辊8的间隙，使样板与样 品颜色一致，即可进入下到油漆工序。权利要求地板样板上色一体机，由控制箱(1)，涂布量调整手柄(2)，厚度调整手柄(3)，毛刷辊(5)，传送带(6)，上色辊驱动及调速装置(7)，上色辊(8)和毛刷驱动及调速装置(9)组成；其特征在于控制箱(1)通过带固定座的钢管固定在机台(4)上，管内穿有控制导线；传送带(6)通过带座的轴承固定在机台(4)上；上色辊(8)通过带座的轴承固定在箱体上，并与上色辊驱动及调速装置(7)相连；每对上色辊的其中一个的轴承座与箱体通过滑块结构相连，滑块上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与涂布量调整手柄(2)相连，上色辊箱体通过燕尾滑动结构与机台(4)相连，燕尾滑动结构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄(3)的相连，毛刷滚(5)通过带有滑块机构座的轴承座固定在机台(4)上，并与毛刷驱动及调速装置(9)相连，滑块机构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄(3)相连，机台(4)底部安装脚轮。2.根据权利要求1所述的地板样板上色一体机，其特征在于所述的控制箱(1)的面板 上设置有电源开关，输送带运行开关及速度调控器；上色辊运行开关及速度调控器；毛刷 滚运行开关及速度调控器。3.根据权利要求1所述的地板样板上色一体机，其特征在于所述的上色辊(8)为2对， 共4个。专利摘要本技术涉及一种地板样板上色一体机，其特征在于控制箱通过带固定座的钢管固定在机台上，传送带通过带座的轴承固定在机台上；上色辊固定在箱体上与上色辊驱动及调速装置相连；毛刷滚固定在机台上与毛刷驱动及调速装置相连，滑块机构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄相连，机台底部安装脚轮。其可提高生产线的生产效率25％以上；极大的降低材料消耗；其有效工作宽度为250mm宽，降低了着色剂的使用量，可节约成本。文档编号B05C1/08GK20本文档来自技高网...

【技术保护点】
地板样板上色一体机，由控制箱（１），涂布量调整手柄（２），厚度调整手柄（３），毛刷辊（５），传送带（６），上色辊驱动及调速装置（７），上色辊（８）和毛刷驱动及调速装置（９）组成；其特征在于：控制箱（１）通过带固定座的钢管固定在机台（４）上，管内穿有控制导线；传送带（６）通过带座的轴承固定在机台（４）上；上色辊（８）通过带座的轴承固定在箱体上，并与上色辊驱动及调速装置（７）相连；每对上色辊的其中一个的轴承座与箱体通过滑块结构相连，滑块上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与涂布量调整手柄（２）相连，上色辊箱体通过燕尾滑动结构与机台（４）相连，燕尾滑动结构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄（３）的相连，毛刷滚（５）通过带有滑块机构座的轴承座固定在机台（４）上，并与毛刷驱动及调速装置（９）相连，滑块机构上的丝杠通过涡轮蜗杆结构与厚度调整手柄（３）相连，机台（４）底部安装脚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永成，隋忠海，杜海，于丽辉，
申请(专利权)人：吉林新元木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]