新型余热淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造余热淬火装置，其主要特征是该装置为钢件锻后余热淬火装置，主要有变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火水池组成。其中变频传送链由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上。该装置利用钢件锻造后的剩余热量直接进行淬火；变频调速传送链通过改变电机转速来改变传送链提升速度，保证淬火出水温度，控制马氏体的转变速度，有效预防淬火裂纹的出现；通过改变变频搅拌水泵的转速来调整淬火介质的淬火烈度，可以满足多钢种淬火的冷却速度要求；循环水泵和冷却装置有效的保证了淬火介质的使用温度。利用本实用新型专利技术余热淬火装置进行余热淬火，不但可以保证产品质量稳定，还提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到余热淬火装置，具体涉及一种锻造余热淬火装置。
技术介绍
目前在世界各国大力提倡，减排、降耗的方针下，国内不少学者、企业从各方面采 取措施，而锻后余热淬火是其中的重要措施之一；锻后余热淬火等于少了一次淬火加热； 锻后余热处理可大量节省能源与工时，提高劳动生产率，另外形变热处理还可使锻件获得 良好的综合力学性能。为此世界各国均大量采用锻后余热处理；锻造余热淬火是把锻件的 热挤压成型与热处理紧密地结合在一起，并按一定节拍连续生产，锻件在锻制后必须立即 淬火；余热淬火装置则是有效保证余热淬火质量的关键。国内有采用曲柄连摆筐式的装置， 进行余热淬火，该装置是由曲轴连杆机构和淬火辅助装置两大部分构成，该曲轴连杆机构 主要由淬火槽、筐架、曲轴、连杆减速机等构成，其缺点是首件和末件产品的淬火冷却时间 差异过大，不能有效保证工件淬火出水温度的均勻性，造成开裂和少数工件的硬度超差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是设计一种余热淬火装置，该装置不但可以缩 小首件和末件产品的淬火冷却的时间差异，能有效保证工件淬火出水温度的均勻性，保证 产品质量稳定，还提高了生产效率。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是该装置为钢件锻后余热淬火装 置，主要由变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火池组成；其中变频传送链 由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置 在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口 位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池 和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直 向上。所述冷却装置用冷却塔或换热器。所述变频传送链倾斜设置在淬火池里，其倾斜的角度为10° 60°。淬火池用钢筋混凝土或钢板焊接制成。利用钢件锻造后的剩余热量直接进行淬火；变频调速传送链通过改变电机转速来 改变传送链提升速度，保证淬火出水温度，控制马氏体的转变速度，有效预防淬火裂纹的出 现；通过改变变频搅拌水泵的转速来调整淬火介质的淬火烈度，可以满足多钢种淬火的冷 却速度要求；循环水泵和冷却装置有效的保证了淬火介质的使用温度。利用本技术余热淬火装置进行余热淬火，不但可以缩小首件和末件产品的淬 火冷却的时间差异，能有效保证工件淬火出水温度的均勻性，保证产品质量稳定，还提高了 生产效率。以下结合附图，对本实用 新型作进一步说明。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。附图中，1.接料池，2.循环水泵，3.滑槽，4.平衡池，5.溢流口，6.变频搅拌水泵， 7.变频传送链，8.挡板，9.淬火池。具体实施方式参看附图，本技术为钢件锻后余热淬火装置，其主要由变频传送链7、变频搅 拌水泵6、循环水泵2、冷却装置和淬火池9组成；其中变频传送链7由变频电源、电动机、减 速机和传送链组成，位于淬火池9中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌 水泵6可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷 射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池4和接料池1 ；循环水 泵2进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上；所述冷却 装置用冷却塔或换热器。所述变频传送链倾斜设置在淬火池里，其倾斜的角度为10° 60°。淬火池用钢筋混凝土或钢板焊接制成。使用时，首先开启循环水泵和变频搅拌水泵，变频搅拌水泵的转速根据余热淬火 材料的淬透性来确定；开启变频传送链，通过调整变频传送链的提升速度改变工件在淬火 介质中的停留时间，使工件以合适的温度从淬火介质中出来，保证工件的淬火出水温度 ’传 送链上每隔一定的间距有挂板，防止工件在提升工程中滑落；挂板的间距和高度根据工件 生产节拍和工件大小确定；锻造后的工件通过滑道落在传送链的最低点，随着传送链的提 升达到传送链高点，进入滑槽，落入料筐；达到一定数量后转至回火炉进行回火。本技术可以根据材料的淬透性和大小来调整传送链提升速和搅拌水泵的流 量及压力，以满足多种材料的锻后余热淬火要求。上面所述的实施例仅仅是对本技术实施方式进行了描述，未对专利技术构思和范 围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实 用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应属于本技术的保护范围。权利要求一种新型余热淬火装置，其特征在于该余热淬火装置主要由变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火池组成；其中变频传送链由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上。2.根据权利要求1所述的新型余热淬火装置，其特征在于所述冷却装置用冷却塔或换 热器。3.根据权利要求2所述的新型余热淬火装置，其特征在于所述变频传送链倾斜设置在 淬火池里，其倾斜的角度为10° 60°。4.根据权利要求1或2或3所述的新型余热淬火装置，其特征在于淬火池用钢筋混凝 土或钢板焊接制成。专利摘要本技术公开了一种锻造余热淬火装置，其主要特征是该装置为钢件锻后余热淬火装置，主要有变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火水池组成。其中变频传送链由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上。该装置利用钢件锻造后的剩余热量直接进行淬火；变频调速传送链通过改变电机转速来改变传送链提升速度，保证淬火出水温度，控制马氏体的转变速度，有效预防淬火裂纹的出现；通过改变变频搅拌水泵的转速来调整淬火介质的淬火烈度，可以满足多钢种淬火的冷却速度要求；循环水泵和冷却装置有效的保证了淬火介质的使用温度。利用本技术余热淬火装置进行余热淬火，不但可以保证产品质量稳定，还提高了生产效率。文档编号C21D1/63GK201762387SQ20102022037公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日专利技术者刘明涛, 尹振德, 常国平, 张莉, 李腾飞, 王保东, 王晓, 王玉林, 蔡冰涛, 蔡海涛, 裴婉珺, 裴腾鹏, 邹雨涛 申请人:河南英威东风机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型余热淬火装置，其特征在于该余热淬火装置主要由变频传送链、变频搅拌水泵、循环水泵、冷却装置和淬火池组成；其中变频传送链由变频电源、电动机、减速机和传送链组成，位于淬火池中，按一定的角度用支架支撑设置在淬火池里；变频搅拌水泵可安装在淬火池边任意位置，进水口位于淬火池中下部，出水口位于传送链低端，喷射水流与传送链上面基本保持平行；与淬火池相连依次设置有平衡池和接料池；循环水泵进水口位于平衡池中下部，出水口位于传送链低端附近，水流方向垂直向上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉林，刘明涛，王保东，尹振德，裴腾鹏，蔡海涛，邹雨涛，李腾飞，蔡冰涛，常国平，张莉，裴婉珺，王晓，
申请(专利权)人：河南英威东风机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]