本发明专利技术涉及一种螺杆的锻造工艺，该工艺步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至780～830℃，倒棱，第一火保温时间5小时；2）第二火再次加热，加热至1090~1110℃，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)再次加热，加热至1060~1090℃，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4）锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以780℃高温回火2h。该工艺产品内在组织均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻造
，尤其涉及一种膨化机螺杆的锻造工艺。
技术介绍
螺杆是膨化机的关键部件，螺杆具有输送、剪切、混合、建立压力等作用，会产生扭矩、单位机械能耗、压力等，直接影响到挤出产品颜色、拉伸强度、分子特性等，由于其特殊的性能和结构，增加了其锻造难度，目前在国内采用的常规锻造工艺为:加热、预锻、终锻、精整，该工艺的缺点是能耗大、材料利用率低、成本高，容易造成碳化物分布不均匀，晶粒粗大易开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决上述技术问题，提供一种螺杆的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，细化晶粒，消除不均匀性。其技术方案如下:一种螺杆的锻造工艺，其特征在于，所述螺杆以重量百分比计由下列组份组成:碳C:1.45 ?1.70 硅 Si..( 0.40 锰 Mn 0.40 硫 S..( 0.030，磷 P..( 0.030 铬 Cr:I1.00?12.50镍N1:允许残余含量彡0.25铜Cu:允许残余含量彡0.30钒V:0.15?0.30钼Mo:0.40?0.60，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至780?830°C，倒棱，第一火保温时间5小时；2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1090~1110°C，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060~1090°C，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4)锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以780°C高温回火2h。与现有技术相比，本专利技术的优点是:产品内在组织均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。【具体实施方式】实施例一 一种螺杆的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，细化晶粒，消除不均匀性。其技术方案如下:一种螺杆的锻造工艺，其特征在于，所述螺杆以重量百分比计由下列组份组成:碳c:1.45硅S1: 0.30锰Mn: 0.20硫S: 0.020，磷 P: 0.020 铬 Cr:11.00 镍 Ni: 0.10 铜 Cu: 010 钒 V:0.15 钼 Mo:0.40，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至780°C，倒棱，第一火保温时间5小时；2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1090°C，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060°C，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4)锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以780°C高温回火2h。实施例二 一种螺杆的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，细化晶粒，消除不均匀性。其技术方案如下:一种螺杆的锻造工艺，其特征在于，所述螺杆以重量百分比计由下列组份组成:碳C: 1.70硅S1: 0.40锰Mn: 0.40硫S: 0.030，磷 P: 0.030 铬 Cr: 12.50 镍 Ni: 0.25 铜 Cu: 0.30 钒 V: 0.30 钼 Mo: 0.60，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至830°C，倒棱，第一火保温时间5小时；2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1110°C，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1090°C，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4)锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以780°C高温回火2h。实施例三 一种螺杆的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，细化晶粒，消除不均匀性。其技术方案如下:一种螺杆的锻造工艺，其特征在于，所述螺杆以重量百分比计由下列组份组成:碳c:1.50硅S1:0.35锰Mn: 0.35硫S: 0.025，磷 P: 0.025 铬 Cr:12.00 镍 Ni: 0.20 铜 Cu: 0.25 钒 V: 0.20 钼 Mo:0.50，余量为Fe ;所述的锻造工艺包括如下步骤:1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至800°C，倒棱，第一火保温时间5小时；2)第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100°C，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1080°C，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4)锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以780°C高温回火2h。【主权项】1.一种螺杆的锻造工艺，其特征在于，所述螺杆以重量百分比计由下列组份组成??碳C:1.45 ?1.70 硅 Si..( 0.40 锰 Mn..( 0.40 硫 S..( 0.030，磷 P:彡 0.030 铬Cr:11.00?12.50 镍N1:允许残余含量< 0.25铜Cu:允许残余含量< 0.30钒V:.0.15?0.30钼Mo:0.40?0.60，余量为Fe;所述的锻造工艺包括如下步骤:I)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至780?830°C，倒棱，第一火保温时间5小时；2)第二火对.1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1090~1110°C，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060~1090°C，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4)锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以.780°C高温回火2h。【专利摘要】本专利技术涉及一种螺杆的锻造工艺，该工艺步骤：1)第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至780～830℃，倒棱，第一火保温时间5小时；2）第二火再次加热，加热至1090~1110℃，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)再次加热，加热至1060~1090℃，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4）锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以780℃高温回火2h。该工艺产品内在组织均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，使用寿命长。【IPC分类】C21D8/00, C22C38/46, C22C38/24【公开号】CN104928593【申请号】CN201510261790【专利技术人】葛艳明, 黄 俊, 杨志华 【申请人】江苏金源锻造股份有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺杆的锻造工艺，其特征在于，所述螺杆以重量百分比计由下列组份组成：碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 ， 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30钒 V ：0.15～0.30钼 Mo：0.40～0.60，余量为Fe；所述的锻造工艺包括如下步骤：1) 第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至780～830℃，倒棱，第一火保温时间5小时；2）第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1090~1110℃，然后对钢锭进行六面锻造，第二火保温时间89小时；3)第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060~1090℃，镦粗，旋转压平，第三火保温时间5小时；4）锻造所需要的规格后，采用锻造余热淬火试样，再以780℃高温回火2h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛艳明，黄俊，杨志华，
申请(专利权)人：江苏金源锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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