恒温处理设备以及锻件余热恒温淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种恒温处理设备以及锻件余热恒温淬火装置。该用于余热淬火的恒温处理设备具有上料机构（１）、设备主体（２）以及用于控制所述上料机构和设备主体的动作的控制单元，其特征在于，在所述设备主体内具有加热区（３），所述控制单元使用热电偶来控制所述上料机构通过网带（４）传送在所述加热区中的锻造后的工件的温度。这样，在锻件余热淬火前，经短时的恒温处理，能使锻件淬火入水之前的温度达均匀一致，显著提高了锻件的性能稳定性和成材率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于余热淬火的恒温处理设备以及使用该设备的锻件余热恒温淬火装置。
技术介绍
目前，锻件的淬火一般分为普通淬火和余热淬火，普通淬火时工件锻后冷却至室 温，然后重新加热奥氏体化淬火。余热淬火时利用工件高温锻后的余热直接淬火，此方法节 约能源且效率高，但以往主要根据工件锻后的亮度、颜色进行温度的目测，然后直接淬入淬 火介质中，由于该方法主要是目测锻件的表面温度，因此易受人为因素的影响而不准确，另 夕卜，工件淬火入水前的温度不一致导致了相应的性能的不稳定，工件报废率高。
技术实现思路
本技术是鉴于以上问题而进行的，其目的在于提供一种用于余热淬火的恒温 处理设备以及使用该设备的锻件余热恒温淬火装置，在锻件余热淬火前，经短时的恒温处 理，能使锻件淬火入水之前的温度达均勻一致，显著提高了锻件的性能稳定性和成材率。为了实现上述目的，本技术之一提供了一种用于余热淬火的恒温处理设备， 其特征在于，该恒温处理设备具有上料机构、设备主体以及用于控制所述上料机构和所述 设备主体的动作的控制单元，在所述设备主体内具有加热区，所述控制单元使用热电偶来 控制所述上料机构通过网带传送在所述加热区中的锻造后的工件的温度。根据该结构，由于进行了锻件余热淬火前的恒温处理，所以不仅节约了能源，而且 提高了锻件的性能稳定性和成材率。在上述恒温处理设备中，优选所述加热区通过上下两排辐射管进行加热。根据该结构，由于通过上下两排辐射管进行加热，因此能够依靠辐射、对流和热传 导使各工件温度均勻一致，加快了恒温的速度。根据该结构，由于使用热电偶来控制所述工件的温度，因此能够精确地控制加热 区的温度，并且能够精细地调整温度。在上述恒温处理设备中，优选所述热电偶至少在三个区域控制所述工件的温度。根据该结构，由于至少在三个区域控制所述工件的温度，因此能够进行使各工件 在所述各个区域恒温的控制，这样，能够更加精确地控制各工件的温度。在上述恒温处理设备中，优选在所述加热区，根据所述工件的不同，将温度控制在 750°C 950°C的范围内。根据该结构，由于将温度控制在750°C 950°C的范围内，因此能够在较高的余热 下对工件进行恒温处理，因此能够很好地实现余热调制，从而能够高效地节约能源。在上述恒温处理设备中，优选由传动大滚筒带动所述网带绕所述上料机构和所述 加热区循环运转，其中，运转速度变频可调。根据该结构，由于运转速度变频可调，因此可以通过调整速度来控制工件在恒温处理设备中的加热时间，能够更好地控制工件温度。本技术之二提供了一种锻件余热恒温淬火装置，其特征在于，锻件余热恒温淬火装置具有如上所述的任意一个恒温处理设备；以及对由所述恒温处理设备进行过恒 温处理的工件进行淬火的淬火装置。根据该结构，由于在恒温处理设备中进行了锻件余热淬火前的恒温处理，所以在 整个余热淬火过程中不仅节约了能源，而且提高了锻件的性能稳定性和成材率。如上所述，本技术经短时的恒温处理，能够使锻件淬火入水之前的温度达到 均勻一致，提高了锻件的性能稳定性和成材率，并且在高温回火后，使得锻件的硬度分布均 勻。附图说明图1是本技术的第1实施方式的用于余热淬火的恒温处理设备的示意图。图2是本技术的第2实施方式的锻件余热恒温淬火装置的示意图。具体实施方式参照附图对本技术的实施方式进行说明。(第1实施方式)图1是本技术的第1实施方式的用于余热淬火的恒温处理设备的示意图，如 图ι所示，本技术第1实施方式的恒温处理设备具有上料机构1、设备主体2以及对该 上料机构1和设备主体2的动作进行控制的控制单元(未图示)。所述设备主体2具有加 热区3，该加热区3使所述上料机构1通过网带4传送来的锻造后的工件的温度均勻一致。 所述加热区3通过上下两排辐射管5进行加热，来自上料机构1的锻造后的工件依靠辐射、 对流和热传导使得温度均勻一致，这里需要注意的是，本技术并不限定上下两排辐射 管，只要是能够使锻造后的工件的温度均勻一致，可以是任何方式的加热器件，也可以通过 任何方式进行加热。两排辐射管5之间具有用于支撑所述网带4的多个高温瓷球10，在这 些高温瓷球10与所述网带4之间具有活动底板9，活动底板9做往复运动，在这些高温瓷球 10的下方设置有多个T型砖11，这些T型砖11之间夹着下排辐射管5，在这些T型砖11的 下方设置有一定厚度的耐火砖12，在设备主体2的与上料机构1相反的一侧设有下料通道 14，恒温之后的锻件通过该下料通道14被导入到淬火槽(参照图2)中，在下料通道14的 上方设有后盖保温层13。另外，所述加热区3使用工业热电偶精确地控制所述工件的温度。并且，所述热电 偶在三个区域(即，区域Ia 3a)控制所述工件的温度，这里选择三个区域是为了使锻造 后的工件在各个区域的温度保持一致，从而使得锻造后的工件的温度始终是均勻一致的。 但是，并不限于三个区域，可以在更多的范围内使用更多的热电偶来对温度进行控制。另外，所述控制单元根据所述工件的不同，将所述加热区3中的温度控制在 750°C 950°C的范围内。使用该温度范围，能够在较高的余热下对工件进行恒温处理，因此 能够很好地实现余热调制，从而能够高效地节约能源。另外，所述上料机构1具有转动大滚 筒6，该传动大滚筒6带动所述网带4绕所述上料机构1和所述加热区3循环运转，并且，运 转速度变频可调。由于运转速度变频可调，因此可以通过调整速度来控制工件在恒温处理设备中的加热时间，能够更好地控制工件温度。另外，所述上料机构1还具有用于封住设备主体内的气体的三角水封7、支撑设备 主体的脚部8以及用于固定设备主体的主体吊桩15。所述恒温处理设备的工作过程如下(1)接通电源使所述恒温处理设备升温，针 对具体工件预先设定具体的加热温度，设备主体2内的有效加热温度为750°C 950°C，利 用上下两排辐射管5加热，设备主体2内的温度分三个区域分别由工业热电偶精确控制。 (2)设备主体2内的温度稳定后，上料机构1开始工作，由传动大滚筒6带动网带4绕上料 机构1和加热区3循环运转，运转 速度变频可调。(3)将锻造后的工件置于网带4上，网带 4的连续运转将工件源源不断送入设备主体2内，依靠辐射、对流和热传导三种方式使各工 件温度均勻一致，当工件运行至下滑通道时自动滑出设备主体2，落入预先准备好的淬火液 中迅速冷却，完成整个余热淬火过程。根据第1实施方式，锻造后的工件快速放在连续运转的恒温处理设备的网带上输 送至设备主体内，通过辐射和对流换热，经过几分钟短时恒温处理后使所有工件的温度均 勻一致，然后落入充满水溶性液体的淬火槽内进行急冷淬火。加热区的温度和网带转速精 确可调，最大的优点是能利用产品锻造后的余热达到恒温和淬火目的，使产品质量稳定，且 只消耗了极少量的电能。这里所述的“短时”，并不是对本技术进行限定，只要能在特定 时间内使所有工件的温度均勻一致都包含在本技术的范围内。(第2实施方式)图2是本技术的第2实施方式的锻件余热恒温淬火装置A的示意图，如图2所 示，该锻件余热恒温淬火装置A具有上述的恒温处理设备以及对由所述恒温处理设备进行 过恒温处理的工件进行淬火的淬火装置(淬火槽)20。由于该锻件余热恒温淬火装置中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于余热淬火的恒温处理设备，其特征在于，该恒温处理设备具有上料机构、设备主体以及用于控制所述上料机构和所述设备主体的动作的控制单元，在所述设备主体内具有加热区，所述控制单元使用热电偶来控制所述上料机构通过网带传送在所述加热区中的锻造后的工件的温度。

【技术特征摘要】
一种用于余热淬火的恒温处理设备，其特征在于，该恒温处理设备具有上料机构、设备主体以及用于控制所述上料机构和所述设备主体的动作的控制单元，在所述设备主体内具有加热区，所述控制单元使用热电偶来控制所述上料机构通过网带传送在所述加热区中的锻造后的工件的温度。2.根据权利要求1所述的恒温处理设备，其特征在于， 所述加热区通过上下两排辐射管进行加热。3.根据权利要求1或2所述的恒温处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽民，
申请(专利权)人：王泽民，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]