一种制取高纯二硼化锆的方法技术

一种制取高纯二硼化锆的方法，包括原料硼酐：20%-40%、石墨：20%-40%、氧化锆：40%-60%、保护剂：0.3%—0.5%，其方法为：按原料重量份的百分比称取所需原料；将硼酐与石墨充分混合，反应生成碳化硼和碳的混合物，将碳化硼和碳的混合物磨细至粒度为1μm的颗粒占80%的粉末；将氧化锆磨细至1μm并与碳化硼和碳的混合物粉末充分混合，加入保护剂，制得高温炉炉料；采用连续推入的方式将高温炉炉料在无需保护气体的条件下推入1500℃的高温炉中加温2小时；将高温炉中制得的粉末球磨2小时过300目筛即可得到高纯二硼化锆。本发明专利技术方法简单易行，无需气体保护，无需酸洗，产品质量稳定，纯度高，且成本低廉，原材料丰富，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二硼化锆的制备方法，具体为。
技术介绍
目前，所有的二硼化锆生产技术效率都比较低，成本很高，产品纯度不高，质量不 稳定，目前采用的大多为二硼化锆的燃烧合成法将二氧化锆、硼酸，镁粉混合后进行一系 列繁杂的处理，放入密闭的压力容器中，充入保护气，再点火使之发生自蔓延反应，冷却后 将产品酸洗、过滤，干燥后制得，该方法工序繁杂，质量难保证，同时，还有酸洗对环境有一 定的污染。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，以解决上述背 景技术中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ，包括以下重量份的原料 硼酐20%-40%石墨20%-40% 氧化锆40%-60% 保护剂0. 3%—0. 5%ο本专利技术中，所述保护剂可以是氧化镁，氧化铝中的任何一种。，包括以下步骤 第一步按原料重量份的百分比称取所需原料；第二步将硼酐与石墨充分混合，反应生成碳化硼和碳的混合物； 第三步将碳化硼和碳的混合物磨细至粒度为Ium的颗粒占80%—90%的粉末； 第四步将氧化锆磨细至Ium并与碳化硼和碳的混合物粉末充分混合，加入保护剂，制 得高温炉炉料；第五步采用连续推入的方式将高温炉炉料在无需保护气体的条件下推入1500°C的 高温炉中加温2-3小时；第六步将高温炉中制得的粉末球磨1-2小时过300目筛即可得到高纯二硼化锆。有益效果本专利技术方法简单易行，无需气体保护，无需酸洗，产品质量稳定，纯度高，且成本低廉， 原材料丰富，适合大批量生产。本专利技术很大程度上提高了产品的质量和产能，降低了生产成 本。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1按原料重量份的百分比称取所需原料；硼酐250克、石墨250克、氧化锆497克、氧化镁 3克，将硼酐与石墨充分混合，反应生成碳化硼和碳的混合物，将碳化硼和碳的混合物磨细 至粒度为Ium的颗粒占80%的粉末；将氧化锆磨细至Ium并与碳化硼和碳的混合物粉末充 分混合，加入氧化镁，制得高温炉炉料；采用连续推入的方式将高温炉炉料在无需保护气体 的条件下推入1500°C的高温炉中加温2小时；将高温炉中制得的粉末球磨2小时过300目 筛即可得到高纯二硼化锆。实施例2按原料重量份的百分比称取所需原料；硼酐270克、石墨观0克、氧化锆447克、氧化 铝3克，将硼酐与石墨充分混合，反应生成碳化硼和碳的混合物，将碳化硼和碳的混合物磨 细至粒度为Ium的颗粒占80%的粉末；将氧化锆磨细至Ium并与碳化硼和碳的混合物粉末 充分混合，加入氧化铝，制得高温炉炉料；采用连续推入的方式将高温炉炉料在无需保护气 体的条件下推入1500°C的高温炉中加温2. 5小时；将高温炉中制得的粉末球磨1. 5小时过 300目筛即可得到高纯二硼化锆。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。权利要求1.，其特征在于，包括以下重量份的原料 硼酐20%_40%石墨20%-40% 氧化锆40%-60% 保护剂0. 3%—0. 5%ο2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述保护剂可 以是氧化镁，氧化铝中的任何一种。3.，其特征在于，包括以下步骤 第一步按原料重量份的百分比称取所需原料；第二步将硼酐与石墨充分混合，反应生成碳化硼和碳的混合物； 第三步将碳化硼和碳的混合物磨细至粒度为Ium的颗粒占80%—90%的粉末； 第四步将氧化锆磨细至Ium并与碳化硼和碳的混合物粉末充分混合，加入保护剂，制 得高温炉炉料；第五步采用连续推入的方式将高温炉炉料在无需保护气体的条件下推入1500°C的 高温炉中加温2-3小时；第六步将高温炉中制得的粉末球磨1-2小时过300目筛即可得到高纯二硼化锆。全文摘要，包括原料硼酐20%-40%、石墨20%-40%、氧化锆40%-60%、保护剂0.3%—0.5%，其方法为按原料重量份的百分比称取所需原料；将硼酐与石墨充分混合，反应生成碳化硼和碳的混合物，将碳化硼和碳的混合物磨细至粒度为1μm的颗粒占80%的粉末；将氧化锆磨细至1μm并与碳化硼和碳的混合物粉末充分混合，加入保护剂，制得高温炉炉料；采用连续推入的方式将高温炉炉料在无需保护气体的条件下推入1500℃的高温炉中加温2小时；将高温炉中制得的粉末球磨2小时过300目筛即可得到高纯二硼化锆。本专利技术方法简单易行，无需气体保护，无需酸洗，产品质量稳定，纯度高，且成本低廉，原材料丰富，适合大批量生产。文档编号C01B35/04GK102139883SQ201110123998公开日2011年8月3日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日专利技术者黄勇, 黄启忠, 黄源振, 黄超 申请人:长沙云麓粉末材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制取高纯二硼化锆的方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼酐：２０％－４０％石墨：２０％－４０％氧化锆：４０％－６０％保护剂：０．３％—０．５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄源振，黄启忠，黄超，黄勇，
申请(专利权)人：长沙云麓粉末材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43