【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及能源动力领域,特别涉及。
技术介绍
在工业制取氧气和氩气的过程中,内压缩流程制氧机在停车后再启动时一直到产品氧气纯度合格的时间一般为4 6个小时,氩气纯度合格的时间通常为16个小时。传统的制取氧气和氩气的工艺流程是启动空压机、投预冷系统、启动增压机、启动膨胀机、工艺液氧泵和液氮泵,当产品氧气纯度合格后再启动粗氩泵并投粗氩塔、精氩塔。但是这种启动方法存在几点弊端1)由于主冷凝蒸发器的液位增长缓慢,工艺液氧、液氮泵迟迟不具备启动条件,导致空压机气体不能全部参与精馏,延缓了氧气纯度的合格时间;2)氧气纯度合格后再投粗氩塔时,由于粗氩塔底部返流液体和冷凝蒸发器返流气体的影响会造成主塔精馏工况破坏,导致氧气纯度再次破坏;3)由于主塔的工况破坏,需要按程序再重新启动,·造成多次反复启动。上述启动程序最终导致产品气体纯度合格的时间延长,并且在操作上很难把握,对操作工人的操作技能要求很高,浪费了能源和资金。因此,工业上氧气和IS气的制取需要一种在保证氧气和IS气的产品质量的同时,能够节省时间,进而节能省电的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,该方法简单实用、 ...
【技术保护点】
一种快速制取氧气、氩气的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)当主冷液位的范围为总体的10%~15%时,启动液氧、液氮泵,使空压机的气体全部参与精馏;2)启动粗氩泵,将粗氩泵的送出阀门开启,阀门开度范围为5%~7%,使粗氩塔底部的低温液体流回主塔;3)当主塔的氧气纯度达到99%以上时,投入粗氩塔;4)当粗液氩含氧≤3ppm时,投入精氩塔。
【技术特征摘要】
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