【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸
，尤其涉及。
技术介绍
连铸中间包作为连铸过程的缓冲环节，能够顺利向结晶器内浇注钢水主要是依靠中间包内钢水自身重力产生的静压力。在更换大罐过程中，前一罐钢水浇注结束至下一罐钢水开浇之前，中间包钢水重量持续下降，从而导致中间包钢水液面高度也持续下降，钢水静压力也持续减小，而中间包上水口氩气流量是设定好的定值，那么在氩气的作用下，钢水向结晶器内的补充不充分，将导致控流装置(滑板或塞棒控流)的开度出现大的波动，导致结晶器液面波动加大。另外，中间包液面的持续降低，在氩气的作用下会导致液面喷溅裸露，这都严重影响钢水洁净度，影响铸坯质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，将原有的中间包上水口固定吹氩气流量更改为根据中间包钢水重量的变化而动态调节吹入氩气流量的方式，来避免中间包钢水液面裸露，保证中间包钢水的洁净度，减轻结晶器内钢水的液位波动，从而提高铸坯质量。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，通过实际操作得出数据，将得到的拟合方程输入氩气控制箱内的PLC，实现根据中间包重量动态调节中间包上水口氩气吹入量，具体操作步骤如下:I)在正常浇注情况下，将中间包钢水重量以不超过5吨差值，依次从最大值降低到安全浇注吨位，并在每个重量点处，手动调节氩气流量至中间包液面不裸露、中间包滑板或塞棒等控流装置开度不发生大的波动或起伏为准；2)将记录的氩气流量值以中间包重量为变量，通过多次实验，将实验结果分阶段拟合，建立分段式的函数方程；3)将所得到的函数方程编入氩气流量控制箱内的PLC程序内，并将中间包重量实时监测结果信号传入该...
【技术保护点】
一种中间包氩气流量的调节方法，通过实际操作得出数据，将得到的拟合方程输入氩气控制箱内的PLC，实现根据中间包重量动态调节中间包上水口氩气吹入量，其特征在于，具体操作步骤如下：1)在正常浇注情况下，将中间包钢水重量以不超过5吨差值，依次从最大值降低到安全浇注吨位，并在每个重量点处，手动调节氩气流量至中间包液面不裸露、中间包滑板或塞棒等控流装置开度不发生大的波动或起伏为准；2)将记录的氩气流量值以中间包重量为变量，通过多次实验，将实验结果分阶段拟合，建立分段式的函数方程；3)将所得到的函数方程编入氩气流量控制箱内的PLC程序内，并将中间包重量实时监测结果信号传入该PLC内，从而实现PLC根据中间包重量的变化动态调节吹入的氩气流量；所述的氩气流量公式为：Q=0.16t-0.18(45<t≤55)0.26t-5.4(35<t≤45)0.12t-0.2(t≤30)]]>其中：Q为氩气吹入流量；t为中包实际重量。
【技术特征摘要】
1.一种中间包氩气流量的调节方法，通过实际操作得出数据，将得到的拟合方程输入氩气控制箱内的PLC，实现根据中间包重量动态调节中间包上水口氩气吹入量，其特征在于，具体操作步骤如下: 1)在正常浇注情况下，将中间包钢水重量以不超过5吨差值，依次从最大值降低到安全浇注吨位，并在每个重量点处，手动调节氩气流量至中间包液面不裸露、中间包滑板或...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨光，王成青，杨辉，舒耀，李叶忠，乔冠男，李伟东，袁皓，王向辉，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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