一种用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体的检测装置，特别涉及一种用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构。包括：螺旋导向槽，同轴连接在Ｃ轴的旋转轴上，其外圆周上设置有螺旋槽；检测开关支座，设置在Ｃ轴的固定外壳上，其侧面设置有正限位检测开关、零位检测开关和负限位检测开关；导柱，竖直设置在检测开关支座中，其上设置有可沿导柱上下滑动并可在滑动行程中与正限位检测开关、零位检测开关和负限位检测开关接触的检测滑块；和导向销，一端嵌入螺旋槽中，另一端连接检测滑块。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术将Ｃ轴的旋转运动转换成垂直方向线性运动，可以方便检测旋转轴的极限位置，其结构简单、动作可靠、调整维护方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机电一体的检测装置，特别涉及一种用于数控双摆角万能铣 头的旋转轴行程的检测机构。
技术介绍
目前，数控双摆角万能铣头的C轴旋转行程一般都会超过士 180° (即360° )，有 的甚至超过士360° (即720° )。因为旋转轴行程部分或全部重叠，常规的触发块加检测 传感器组合形式的行程检测机构，根本无法正确检测到其整个行程中唯一的极限位置。即 使是常用于旋转轴行程检测的环形导向滑槽形式的行程检测机构，也只能满足旋转轴行程 不超过士260° (即520° )的要求，且调整维护很不方便。
技术实现思路
为解决以上技术上的不足，本技术提供了一种可以方便检测较大旋转行程的 用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构。本技术是通过以下措施实现的本技术用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，包括螺旋导向槽，同轴连接在C轴的旋转轴上，其外圆周上设置有螺旋槽；检测开关支座，设置在C轴的固定外壳上，其侧面设置有正限位检测开关、零位检 测开关和负限位检测开关；导柱，竖直设置在检测开关支座中，其上设置有可沿导柱上下滑动并可在滑动行 程中与正限位检测开关、零位检测开关和负限位检测开关接触的检测滑块；和导向销，一端嵌入螺旋槽中，另一端连接检测滑块。本技术的所述用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，所述检测 滑块通过导套套在导柱上。本技术的所述用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，所述导柱 上套有压缩弹簧。本技术的用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，C轴的固定外 壳上设置有可调整支架，所述检测开关支座设置在可调整支架上。本技术的有益效果是将C轴的旋转运动转换成垂直方向线性运动，从而使 因行程重叠而难以检测的旋转轴极限位置，转换成了可方便检测的垂直方向线性极限位 置。轻松解决了旋转行程超过士 180° (即360° )时C轴的极限位置检测难题。其结构 简单、动作可靠、调整维护方便。同时，该机构可通过增加螺旋导向槽圈数和检测滑块行程， 方便地增加可检测的C轴旋转行程，满足旋转行程超过士260° (即520° )时C轴的极限 位置检测。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的右视结构示意图。图中1螺旋导向槽、2零位检测开关、3检测开关支座、4正限位检测开关、5负限 位检测开关、6定位螺钉、7导柱、8压缩弹簧、9检测滑块、10导向销、11导套。具体实施方式如图1、本技术的用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构包括 螺旋导向槽1，同轴连接在C轴的旋转轴上，其外圆周上设置有螺旋槽；检测开关支座3，设 置在C轴的固定外壳上，其侧面设置有正限位检测开关4、零位检测开关2和负限位检测开 关5 ；导柱7，竖直设置在检测开关支座3中，其上设置有可沿导柱7上下滑动并可在滑动行 程中与正限位检测开关4、零位检测开关2和负限位检测开关5接触的检测滑块9 ；和导向 销10，一端嵌入螺旋槽中，另一端连接检测滑块9。导柱7，竖直安装在检测开关支座3中，其上套装压缩弹簧8、检测滑块9和导套 11，后两者沿导柱7上下移动，压缩弹簧8保证两者在导柱7上的精确位置。检测滑块9，通过导套11套装在导柱上，其上设置有导向销10，导向销的另一端插 入螺旋导向槽中，螺旋导向槽1旋转时，检测滑块9随导向销10并沿导柱7上下移动，分别 触发正限位检测开关4、零位检测开关2和负限位检测开关5。该检测机构一般布置在C轴的顶部，其中螺旋导向槽1固定在C轴旋转轴上，而检 测开关支座3和其他零件则固定在C轴的外壳上。当螺旋导向槽1随C轴一起旋转时，插 在其螺旋槽中的导向销10必然发生移动，并带动检测滑块9同时移动；同时，由于导柱7和 导套11的限制，使检测滑块9和导向销10只能沿着导柱7的竖直方向移动。随着检测滑 块9的移动，分别触发正限位检测开关4、零位检测开关2和负限位检测开关5，从而输出C 轴在上述三位置的检测信号。压缩弹簧8用于对检测滑块9施加预压力，使导向销10紧贴 在螺旋导向槽1上，保证检测位置的精确；定位螺钉6用于将导柱7定位在检测开关支座3 中。 为保证C轴的零位、正限位和负限位三个检测点间的相对精确位置，螺旋导向槽1 的槽型、检测滑块9的外形尺寸和检测开关支座3上三个检测开关的安装螺孔孔距在加工 时都需要严格控制。另外，还可以在C轴的固定外壳上安装可调整支架，再将检测开关支座3安装在该 支架上，以方便C轴检测机构的整体微调。该检测机构将C轴的旋转轴的旋转运动转换成检测滑块9在导柱7上的垂直方向 线性运动，从而使因行程重叠而难以检测的旋转轴极限位置，转换成了可方便检测的垂直 方向线性极限位置。轻松解决了旋转行程超过士 180° (即360° )的C轴的极限位置检 测难题；同时，该机构可通过增加螺旋导向槽1的圈数和检测滑块9的行程，方便地增加C 轴旋转行程。当C轴旋转行程超过士260° (即520° )时，该检测机构是目前唯一能够满 足检测动作功能的结构。权利要求一种用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，其特征在于，包括螺旋导向槽(1)，同轴连接在C轴的旋转轴上，其外圆周上设置有螺旋槽；检测开关支座(3)，设置在C轴的固定外壳上，其侧面设置有正限位检测开关(4)、零位检测开关(2)和负限位检测开关(5)；导柱(7)，竖直设置在检测开关支座(3)中，其上设置有可沿导柱(7)上下滑动并可在滑动行程中与正限位检测开关(4)、零位检测开关(2)和负限位检测开关(5)接触的检测滑块(9)；和导向销(10)，一端嵌入螺旋槽中，另一端连接检测滑块(9)。2.根据权利要求1所述用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，其特征在 于所述检测滑块(9)通过导套(11)套在导柱(7)上。3.根据权利要求1所述用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，其特征在 于所述导柱(7)上套有压缩弹簧(8)。4.根据权利要求1所述的用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，其特征 在于C轴的固定外壳上设置有可调整支架，所述检测开关支座(3)设置在可调整支架上。专利摘要本技术公开了一种机电一体的检测装置，特别涉及一种用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构。包括螺旋导向槽，同轴连接在C轴的旋转轴上，其外圆周上设置有螺旋槽；检测开关支座，设置在C轴的固定外壳上，其侧面设置有正限位检测开关、零位检测开关和负限位检测开关；导柱，竖直设置在检测开关支座中，其上设置有可沿导柱上下滑动并可在滑动行程中与正限位检测开关、零位检测开关和负限位检测开关接触的检测滑块；和导向销，一端嵌入螺旋槽中，另一端连接检测滑块。本技术的有益效果是本技术将C轴的旋转运动转换成垂直方向线性运动，可以方便检测旋转轴的极限位置，其结构简单、动作可靠、调整维护方便。文档编号B23Q17/00GK201669593SQ20102018389公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日专利技术者李筱鹏, 董爱珍, 马旭升 申请人:济南二机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于数控双摆角万能铣头的旋转轴行程的检测机构，其特征在于，包括：　　螺旋导向槽（１），同轴连接在Ｃ轴的旋转轴上，其外圆周上设置有螺旋槽；　　检测开关支座（３），设置在Ｃ轴的固定外壳上，其侧面设置有正限位检测开关（４）、零位检测开关（２）和负限位检测开关（５）；　　导柱（７），竖直设置在检测开关支座（３）中，其上设置有可沿导柱（７）上下滑动并可在滑动行程中与正限位检测开关（４）、零位检测开关（２）和负限位检测开关（５）接触的检测滑块（９）；和　　导向销（１０），一端嵌入螺旋槽中，另一端连接检测滑块（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李筱鹏，董爱珍，马旭升，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]