A轴自动交换式A/C轴双摆角数控万能铣头制造技术

技术编号:5106244 阅读:610 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种A轴自动交换式A/C轴双摆角数控万能铣头,其结构由C轴单元、A轴单元组成,C轴单元的前端设有前端连接件,A轴单元为U型叉体结构,所述的前端连接件的前端面上设置4~20个液压公快换接头和4个液压拉钉,每个液压拉钉上都设有一个调整垫片,在C轴电气支架上,圆周分布4个电气母快换接头,在前端连接件的外圆周设有上齿盘;所述的A轴单元的U型叉体后端设有下齿盘,并与上齿盘啮合,U型叉体后端面上设置4~20个液压母快换接头和4个拉钉缸,U型叉体上端的A轴电气支架上,圆周分布4个电气公快换接头。该万能铣头实现A轴单元与C轴单元气、液、电的快速交换,提高了加工生产效率和扩大了五轴加工中心的加工范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种A轴自动交换式A/C轴双摆角数控万能铣头,用于五轴数控加 工中心中,更具体地说,是通过标准快换接口的设计实现多个带有不同性能主轴的A轴 单元与通用的C轴单元自由快换组合的一种新的A/C轴双摆角数控万能铣头结构。
技术介绍
A/C轴双摆角数控万能铣头在五轴数控机床中是第一关键部件,广泛用于现代 模具和飞机结构件加工制造所用的五轴加工中心之上,但完成模具或飞机结构件的加工 需要经历毛坯整体的粗加工、自由曲面成型以及精加工等一系列复杂的工艺过程,据统 计,五轴铣削过程只占整个加工过程的3%-5%,而高速铣削电主轴单元的使用率也只 有5%左右,因此,加工过程中为了一次装夹就能完成所有的工序,A/C轴双摆角数控万 能铣头需要不断的更换具有不同主轴单元的A轴单元,才能满足整体加工工艺过程的需 要;除此之外五轴加工中心加工具有不同材料的零件也需要更换不同的主轴单元,如加 工钛合金材料的零件需要低速、大扭矩的主轴单元,而加工铝合金材料的零件,需要高 速、低扭矩的主轴单元,因此,不具有交换A轴单元功能的A/C轴双摆角数控万能铣头 显然无法满足一次装夹完成加工的要求,加工效率低,加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种A轴自动交换式A/C轴双摆角数控万能铣头,由C轴单元和A轴单元组成,C轴单元的前端设有前端连接件(12);A轴单元为U型叉体(11)结构,其特征在于:所述的前端连接件(12)的前端面上,圆周方向上设置4~20个液压公快换接头(19)和4个液压拉钉(22),每个液压拉钉(22)上都设置有一个调整垫片(21),在C轴单元内圆周的C轴电气支架(25)上,圆周分布4个电气母快换接头(20),在前端连接件(12)的外圆周设有上齿盘(04);所述的A轴单元的U型叉体(11)后端的外圆周上还设有下齿盘(05),下齿盘(05)与所述的C轴单元的上齿盘(04)啮合,U型叉体(11)后端面上,圆周方向上设置4...

【技术特征摘要】
1.一种A轴自动交换式A/C轴双摆角数控万能铣头,由C轴单元和A轴单元组成, C轴单元的前端设有前端连接件(12) ; A轴单元为U型叉体(11)结构,其特征在于所 述的前端连接件(12)的前端面上,圆周方向上设置4 20个液压公快换接头(19)和4 个液压拉钉(22),每个液压拉钉(22)上都设置有一个调整垫片(21),在C轴单元内圆周 的C轴电气支架(25)上,圆周分布4个电气母快换接头(20),在前端连接件(12)的外 圆周设有上齿盘(04);所述的A轴单元的U型叉体(11)后端的外圆周上还设有下齿盘 (05),下齿盘(05)与所述的C轴单元的上齿盘(04)啮合,U型叉体(11)后端面上,圆 周方向上设置4 20个液压母快换接头(16)和4个拉钉缸(18),其位置与C轴单元的 液压公快换接头(19)和液压拉钉(22)的位置对应,U型叉体(11)上端内圆周的A轴电 气支架(26)上,圆周分布4个电气公快换接头(14),其位置与C轴单元的电气母快换接 头...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春时林剑锋李焱徐吉存高秀峰张文博于春明王哲张维官赵进陈洪军李辉
申请(专利权)人:沈阳机床集团设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:89

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1