一种数控车床的托板结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控车床的托板结构，设于数控车床内并可带动车刀移动，车刀通过车刀安装组件安装在托板结构上，托板结构包括托板本体、可带动车刀移动的丝杆、设有输出轴的驱动电机，驱动电机可驱动丝杆转动。托板本体两端分别设有上端通孔和下端通孔，丝杆一端通过第一轴承安装在上端通孔上，另一端通过第二轴承安装在下端通孔上。驱动电机通过电机安装架固定在托板本体的上端处，丝杆穿过第一轴承并通过联轴器与输出轴固定连接从而使丝杆可随驱动电机的工作而转动；托板本体和电机安装架设置为一体成型结构，上端通孔、下端通孔和轴孔通过镗床一次镗孔制成。本实用新型专利技术具有结构稳定可靠、工作效率高、成品精度高且质量好等优点。

Pallet structure of numerically controlled lathe

Plate structure of the utility model discloses a CNC lathe, CNC lathe is arranged and can drive the moving knife, tool installation components installed on the pallet structure through the tool supporting plate structure comprises a support plate body, can drive the cutter moving screw rod, is provided with the output shaft of the driving motor, the driving motor can rotate the screw rod. Both ends of the pallet body are respectively provided with an upper through hole and a lower end through hole, and one end of the screw rod is installed on the through hole of the upper end through a first bearing, and the other end is mounted on the lower end through hole by the second bearing. The motor is driven by the motor is arranged at the upper end of the supporting frame is fixed on the body and screw through the first bearing and through the coupling with the output shaft is fixedly connected so that the wire rod can rotate with the driving motor; and the motor mounting pallet body frame is arranged into an integral molding structure, upper through hole and the lower end of the through hole and the shaft hole made by a boring boring machine. The utility model has the advantages of stable and reliable structure, high work efficiency, high precision of finished products, good quality, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的托板结构
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种数控车床的托板结构。
技术介绍
随着经济的发展，制造工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用车床进行加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和成品质量，则需要引进数控加工，同时为了保证成品的质量和精度，需要引进高精度数控车床进行加工。数控车床上设有一个托板结构，可滑动的车刀安装组件安装在托板结构上，托板结构包括托板本体、丝杆、通过电机安装架安装在托板本体上的驱动电机，托板本体上设有供丝杆安装的上端通孔和下端通孔，驱动电机穿过电机安装架的轴孔并驱动丝杆转动，而车刀安装组件可随丝杆的转动而左右移动，车刀安装在车刀安装组件上并随车刀安装组件的移动而移动，同时由车刀移动来完成工件的切削，车刀移动的稳定性和可靠性决定着加工工件的精确度和完成效率。现有技术中，电机安装架通过螺钉连接方式固定在托板本体上，结构设计不合理，稳定性不高，运行过程中精确度较差，遇到撞击情况电机安装架容易偏移或变形，刚性不强，从而使得丝杆转动不稳定而容易造成丝杆和轴承的磨损，甚至影响车刀正常工作，车刀移动不稳定，影响成品的精度和质量，无法满足现有市场高效率高标准的要求，同时还有影响丝杆和轴承的使用寿命，另外，如果上端通孔、下端通孔和轴孔的同心度不高，直接影响数控车床的工作效率和产品精度。因此，如何实现一种设计合理而工艺简单、结构稳定可靠、同心度高、使用寿命长的数控车床的托板结构是业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种数控车床的托板结构，旨在实现一种设计合理而工艺简单、结构稳定可靠、同心度高、使用寿命长的数控车床的托板结构。本技术提出一种数控车床的托板结构，设于数控车床内并可带动车刀沿X轴移动，车刀通过车刀安装组件安装在托板结构上，托板结构包括设有容置腔的托板本体、设于容置腔内并可带动车刀移动的丝杆、设有输出轴并可驱动丝杆转动的驱动电机，托板本体两端设有上端通孔和下端通孔，丝杆一端通过第一轴承安装在上端通孔上，另一端通过第二轴承安装在下端通孔上；丝杆穿过第一轴承并延伸至托板本体外，驱动电机通过电机安装架固定在托板本体的上端处，电机安装架设有可供输出轴穿过的轴孔，输出轴穿过轴孔并通过联轴器与丝杆固定连接从而使丝杆可随驱动电机的工作而转动；托板本体和电机安装架设置为一体成型结构，上端通孔、下端通孔和轴孔通过镗床一次镗孔制成。优选地，车刀安装组件包括固设于托板本体上的导轨、设于导轨上并可沿着导轨移动的若干滑块，滑块通过连接组件与丝杆连接并可随着丝杆的转动而来回移动，车刀设于滑块上从而使车刀可随着丝杆的转动而来回移动。优选地，导轨通过螺钉连接方式固定在托板本体上。本技术数控车床的托板结构，包括设有容置腔的托板本体、设于容置腔内并可带动车刀移动的丝杆、设有输出轴并可驱动丝杆转动的驱动电机。本技术托板结构的托板本体和电机安装架设置为一体成型结构，一体成型，可批量化生产，简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本，同时避免逐个螺钉进行旋拧来使电机安装架安固在托板本体上，组装方便快捷，结构稳定可靠，而且上端通孔、下端通孔和轴孔通过镗床一次镗孔制成，工艺简单，同心度高，有效确保驱动电机、输出轴、联轴器、第一轴承、第二轴承和丝杆在同一直线上工作，减少各部件在径向上受力，减少了各部件在工作中的震动，提高数控车床的工作稳定性和工作质量，各部件可长期正常工作，使用寿命长，且产品精度高、质量好。因此，本技术实现了一种设计合理而工艺简单、结构稳定可靠、同心度高、使用寿命长的数控车床的托板结构。附图说明图1为本技术的一种数控车床的托板结构的一实施例的立体结构分解示意图；图2为本技术的一种数控车床的托板结构的一实施例的立体结构示意图；图3为本技术的一种数控车床的托板结构的一实施例的俯视结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，提出本技术的一种数控车床的托板结构的一实施例，设于数控车床内并可带动车刀沿X轴移动，车刀通过车刀安装组件安装在托板结构上，托板结构包括设有容置腔101的托板本体100、设于容置腔101内并可带动车刀移动的丝杆200、设有输出轴的驱动电机，驱动电机可驱动丝杆200转动。托板本体100一端设有上端通孔102，另一端设有下端通孔103。丝杆200一端通过第一轴承安装在上端通孔102上，另一端通过第二轴承300安装在下端通孔103上。丝杆200穿过第一轴承并延伸至托板本体100外，驱动电机通过电机安装架300固定在托板本体100的上端处，驱动电机的位置与上端通孔102相对应。电机安装架300设有可供输出轴穿过的轴孔301，输出轴穿过轴孔301并通过联轴器与丝杆200固定连接从而使丝杆200可随驱动电机的工作而转动。托板本体100和电机安装架300设置为一体成型结构，上端通孔102、下端通孔103和轴孔301通过镗床一次镗孔制成。车刀安装组件包括固设于托板本体100上的导轨、设于导轨上并可沿着导轨移动的若干滑块，导轨通过螺钉连接方式固定在托板本体100上。滑块通过连接组件与丝杆200连接从而使滑块可随着丝杆200的转动而来回移动，车刀设于滑块上从而使车刀可随着丝杆200的转动而来回移动。本实施例驱动电机通过电机安装架300固定在托板本体100上且位置与上端通孔102相对应。丝杆200一端通过第一轴承转动安装在上端通孔102上，另一端通过第二轴承300转动安装在下端通孔103上，所以丝杆200设于容置腔101内并可转动。驱动电机的输出轴穿过电机安装架300的轴孔301并通过联轴器与丝杆200固定连接，从而使丝杆200在联轴器的作用下可随驱动电机的工作而转动。导轨通过螺钉连接方式固定在托板本体100上，设于导轨上的滑块通过连接组件与丝杆200连接，从而使滑块可随着丝杆200的转动而来回移动，最终设于滑块上的车刀可随着滑块的移动而移动并对工件进行切削操作，车刀移动的稳定性和可靠性决定着加工工件的精确度和完成效率。本技术电机安装架300一改传统的与托板本体100独立分开的结构样式，托板本体100和电机安装架300设置为一体成型结构，整体结构简单且刚性强，设计合理而实用，一体成型可简化了生产工序，可批量化生产，提高生产效率，降低生产成本，后期组装方便快捷，避免逐个螺钉进行旋拧来使电机安装架300安固在托板本体100上，而且结构稳定可靠，驱动电机在电机安装架300上稳定工作，这样的结构不会发生螺丝松动而导致电机安装架300偏移或变形的现象发生，有效确保驱动电机、联轴器和丝杆200在稳定的状态下正常工作，同时确保滑块稳定滑动即车刀稳定移动，提高了数控车床的工作效率和工作质量。托板本体100和电机安装架300设置为一体成型结构，同时上端通孔102、下端通孔103和轴孔301通过镗床一次镗孔制成，工艺简单，上端通孔102、下端通孔103和轴孔301的同心度高，有效确保驱动电机、输出轴、联轴器、第一轴承、第二轴承300和丝杆200在同一直线上稳定工作，减少各部件在径向上受力，减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床的托板结构，设于数控车床内并可带动车刀沿X轴移动，所述车刀通过车刀安装组件安装在所述托板结构上，其特征在于，所述托板结构包括设有容置腔的托板本体、设于所述容置腔内并可带动所述车刀移动的丝杆、设有输出轴并可驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述托板本体两端设有上端通孔和下端通孔，所述丝杆一端通过第一轴承安装在所述上端通孔上，另一端通过第二轴承安装在所述下端通孔上；所述丝杆穿过所述第一轴承并延伸至所述托板本体外，所述驱动电机通过电机安装架固定在所述托板本体的上端处，所述电机安装架设有可供所述输出轴穿过的轴孔，所述输出轴穿过所述轴孔并通过联轴器与所述丝杆固定连接从而使所述丝杆可随所述驱动电机的工作而转动；所述托板本体和所述电机安装架设置为一体成型结构，所述上端通孔、所述下端通孔和所述轴孔通过镗床一次镗孔制成。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床的托板结构，设于数控车床内并可带动车刀沿X轴移动，所述车刀通过车刀安装组件安装在所述托板结构上，其特征在于，所述托板结构包括设有容置腔的托板本体、设于所述容置腔内并可带动所述车刀移动的丝杆、设有输出轴并可驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述托板本体两端设有上端通孔和下端通孔，所述丝杆一端通过第一轴承安装在所述上端通孔上，另一端通过第二轴承安装在所述下端通孔上；所述丝杆穿过所述第一轴承并延伸至所述托板本体外，所述驱动电机通过电机安装架固定在所述托板本体的上端处，所述电机安装架设有可供所述输出轴穿过的轴孔，所述输出轴穿过所述轴孔并通过联轴器与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶占锋，安照美，
申请(专利权)人：中山市双鸿数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44