数控钉类顺头包装机制造技术

数控钉类顺头包装机，涉及有振动仓、分钉器Ａ、振动滑道、料斗、下滑道、提升机、上滑道、分钉器Ｂ、漏料斗、顺头装置、振动器、称重天平、平行滑道和自动打包机组成。在振动仓的低端一侧，以向下梯级下落的形式，设置有振动滑道Ａ、振动滑道Ｂ和振动滑道Ｃ。由振动滑道Ｃ向下，联接设置有料斗，料斗下联接设置有下滑道。在下滑道的末端，以工作联接的形式，设置有提升机。上滑道的末端上设置有分钉器Ｂ。上滑道的末端联接设置有漏料斗，漏料斗的中心设置有顺头装置。振动器设置在输送平台的一端，自动打包机则设置在输送平台的另一端，称重天平设置在输送平台上，介于振动器和自动打包机之间。本实用新型专利技术整体结构简单，操作使用方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装装置，尤其涉及数控钉勢顿头包装机。技术背景圆钉的小盒包装，主要是手工包装，包装操作的劳动强度大，生产效率低。尤 其手工包装的钢钉， 一般并不能实现顺头包装，由lt隨成的包装体积增大，包装空 隙较大，因此这种包装易破损，甚至会由于小盒包装的破损而造成外包装的破损， 造成更大的损失
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种数控钉类顺头包 装机，实现钢钉的顺头自动包装。本技术所述的数控钉类顺头包装机，涉及有振动仓、分钉器A、振动滑道 A、振动滑道B、振动滑道C、料斗、下滑道、提升机、上滑道、分钉器B、漏料 斗、顺头装置、振动器、称重天平、平行滑道和自动打包机组成。所说的振动仓， 是储存和发送钢钉的容器，设置在具有一定高度的台架上，振动仓的底面板呈一端高一端低的倾斜状。在振动仓底面板低的一端，设置有分钉器A。所说的分钉器A是一排呈十字状的转动轮，用于拨动钢钉从振动仓边壁的缝隙中向下，掉入到振动滑道A。也就是说，在振动仓的低端一侧，以向下梯级下落的形式，设置有振动滑 道A、振动滑道B和振动滑道C。由振动滑道C向下，联接设置有料斗，料斗下联 接设置有下滑道。在下滑道的末端，以工作联接的形式，设置有提升机。所说的提 升机，是有滚筒通过链条带动上料筒组成的装置，由下滑道掉落的钢钉，落入到提 升机的上料筒中，由上料筒再将钢钉提升到上滑道。所说上滑道的上端设置在提升 机的卸料位置，上滑道的末端上设置有分钉器B。这里设置的分钉器B，与所说的 分钉器A结构和功能基本相同。上滑道的末端联接设置有漏料斗，漏料斗的中心设 置有顺头装置。所说漏料斗的下端联接设置有振动器，振动器则设置在输送平台的 一端。由振动器开始，通过平行滑道联接设置有称重天平，由称重天平再通过平行滑道联接自动打包机。也可以说，振动器设置在输送平台的一端，自动打包机则设置在输送平台的另一端，称重天平设置在输送平台上，介于振动器和自动打包机之间。本技术所述的idS钉类顿头包装机，整体结构简单，操作^ffl方便。钉子进入漏料斗后经^H了轴沿两侧面下落，当钉子下落至用磁性材料审喊的顺头装置时,顺头装置通电，钉子被吸附在两侧面上，断电后钉子有序地排入包装物内。包装物内的钉子经振动器振实后，经平行滑道输送，经秤重天平秤得实际重量后又输送至自动打包机打包入库。钉子的包装质量可靠，包装效率高，且大大降低了工人的劳动强度。附图说明附图是本技术所述数控钉勢顿头包装机的结构示意图。附图1是本技术的主体结构示意图；附图2是俯视状态的结构示意图。1—振动仓2^H了器A3—振动滑道A 4""振动滑道B 5-振动滑道C 6—料斗7—下滑道8l升机9~上滑道10"^H丁器B 11^漏料斗12—顺头装置13—振动器14—称重天平15~^行滑道16—自动打包禾几具体实施方式现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下本技术所述的数控钉类顷头包装机，涉及有振动仓1、分钉器A2、振动滑道A3、振动滑道B4、振动滑道C5、料斗6、下滑道7、提升机8、上滑道9、分钉器BIO、漏料斗11、顺头装置12、振动器13、称重天平14、平行滑道15和自动打包机16组成。所说的振动仓1，是储存和向外输送钢钉的容器，设置在具有一定高度的台架上，振动仓l的底面板呈一端高一端低的倾斜状。在振动仓1底面板低的一端，设置有分钉器A2。所说的分钉器A2是一排呈十字状的转动轮，用于拨动钢钉从振动仓1边壁的缝隙中向下，掉入到振动滑道A3。也就是说，在振动仓l的低端一侧，以向下梯级下落的形式，设置有振动滑道A3、振动滑道B4和振动滑道C5。由振动滑道C5向下，联接设置有料斗6，料斗6下联接设置有下滑道7。在下滑道7的末端，以工作联接的形式，设置有提升机8。所说的提升机8，是有滚筒通过链条带动上料筒组成的装置，由下滑道7掉落的钢钉，落入到提升机8的上料筒中，由上料筒再将钢钉提升到上滑道9。所说上滑道9的上端设置在提升机8的卸料位置，上滑道9的末端上设置有分钉器BIO。这里设置的分钉器BIO，与所说的分钉器A2结构和功能基本相同。上滑道9的末端联接设置有漏料斗11，漏料斗11的中心设置有顺头，12。所说漏料斗11的下端联接设置有振动器13，振动器13则设置在输送平台的一端。由振动器13开始，通过平行滑道15联接设置有称重天平14，由称重天平14再通过平行滑道15联接自动打包机16。也可以说，振动器13设置在输送平台的一端，自动打包机16则设置在输送平台的另一端，称重天平15设置在输送平台上，介于振动器13和自动打包机16之间。本技术所述的数控钉菊顿头包装机，整体结构简单，操作使用方便。钉子进入漏料斗11后经分钉轴沿两侧面下落，当钉子下落至用磁性材料制成的顺头装置12时，顺头装置12通电，钉子被吸附在两侧面上，断电后钉子有序地排入包装物内。包装物内的钉子经振动器13振实后，经平行滑道15输送，经秤重天平14秤得实际重量后又输送至自动打包机打包入库。钉子的包装质量可靠，包装效率高，且大大降低了工人的劳动强度。权利要求1、数控钉类顺头包装机，振动仓(1)设置在具有一定高度的台架上，振动仓(1)的底面板呈一端高一端低的倾斜状，其特征在于在振动仓(1)底面板低的一端，设置有分钉器A(2)，在振动仓(1)的低端一侧，以向下梯级下落的形式，设置有振动滑道A(3)、振动滑道B(4)和振动滑道C(5)，由振动滑道C(5)向下，联接设置有料斗(6)，料斗(6)下联接设置有下滑道(7)；上滑道(9)的上端设置在提升机(8)的卸料位置，上滑道(9)的末端上设置有分钉器B(10)；上滑道(9)的末端联接设置有漏料斗(11)，漏料斗(11)的中心设置有顺头装置(12)；漏料斗(11)的下端联接设置有振动器(13)，振动器(13)设置在输送平台的一端，自动打包机(16)则设置在输送平台的另一端。2、 根据权利要求1所述的数控钉类顿头，机，其特征在于在下滑道(7)的 末端，以工作联接的形式，设置有提升机(8)。专利摘要数控钉类顺头包装机，涉及有振动仓、分钉器A、振动滑道、料斗、下滑道、提升机、上滑道、分钉器B、漏料斗、顺头装置、振动器、称重天平、平行滑道和自动打包机组成。在振动仓的低端一侧，以向下梯级下落的形式，设置有振动滑道A、振动滑道B和振动滑道C。由振动滑道C向下，联接设置有料斗，料斗下联接设置有下滑道。在下滑道的末端，以工作联接的形式，设置有提升机。上滑道的末端上设置有分钉器B。上滑道的末端联接设置有漏料斗，漏料斗的中心设置有顺头装置。振动器设置在输送平台的一端，自动打包机则设置在输送平台的另一端，称重天平设置在输送平台上，介于振动器和自动打包机之间。本技术整体结构简单，操作使用方便。文档编号B65B37/00GK201309612SQ20082002665公开日2009年9月16日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日专利技术者吴宪亮 申请人:吴宪亮本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控钉类顺头包装机，振动仓（１）设置在具有一定高度的台架上，振动仓（１）的底面板呈一端高一端低的倾斜状，其特征在于在振动仓（１）底面板低的一端，设置有分钉器Ａ（２），在振动仓（１）的低端一侧，以向下梯级下落的形式，设置有振动滑道Ａ（３）、振动滑道Ｂ（４）和振动滑道Ｃ（５），由振动滑道Ｃ（５）向下，联接设置有料斗（６），料斗（６）下联接设置有下滑道（７）；上滑道（９）的上端设置在提升机（８）的卸料位置，上滑道（９）的末端上设置有分钉器Ｂ（１０）；上滑道（９）的末端联接设置有漏料斗（１１），漏料斗（１１）的中心设置有顺头装置（１２）；漏料斗（１１）的下端联接设置有振动器（１３），振动器（１３）设置在输送平台的一端，自动打包机（１６）则设置在输送平台的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪亮，
申请(专利权)人：吴宪亮，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]