【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件，特别是涉及一种压力机用大型抗震防松螺母。
技术介绍
1、现代工业生产的机械、设备，广泛采用螺栓、螺母结构作为连接方式，这种连接方式简单、可靠，经济成本低。对于普通应用场合，对螺母的防松特性没有特别严格的要求，但是，对于压力机来说，由于其生产作业的过程中振动较大，螺母与螺栓之间容易产生松脱，从而使设备的正常工作受到影响，甚至造成安全事故。
2、传统的螺纹紧固件均采用单向旋进式螺栓，配合单螺母或双螺母对被紧固件进行紧固，这种紧固方式在静止状态下可以做到自锁。也就是说，在静载荷时，该紧固件不会松动以及脱落。但是在被紧固物受到冲击、震动等变载荷作用下，特别是多次重复这种现象后，就会出现松动或者脱落。因此，为解决螺母容易松动的问题，现有的压力机所装配的螺母一般采用定位焊接的方式固定。
3、专利技术人在实施过程中发现，上述现有技术中至少存在如下缺陷：采用螺母与单向旋进式螺栓配合，螺母与螺栓之间容易产生松脱，防松效果差。采用定位焊接的方式，不便于螺母的拆卸。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种压力机用大型抗震防松螺母，解决了现有技术中压力机上的螺母防松效果差的技术问题，而且不采用定位焊接的方式，便于拆卸。
2、为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案，包括能够安装在同一个螺栓上的主螺母及副螺母，主螺母与副螺母分别安装在螺栓的两个螺纹段上，所述两个螺纹段的螺距和/或旋向不同，主螺母的上端面还开设有沉台孔，沉台孔的内壁环绕于副螺母的外
3、其中胀紧件挤压于副螺母的外周与沉台孔的内壁之间，能够保证主螺母与副螺母之间的紧密连接，防止两者之间相对转动。由于主螺母与副螺母的螺距和/或旋向不同，因此主螺母与副螺母中的任意一个活动产生松动时，都会带动另一个旋动使之越来越紧，从而达到抗震防松的目的。而且不需要采用焊接方式固定，便于拆卸。
4、进一步的，沉台孔的孔壁具锥度，沉台孔底部的孔径最小，沉台孔顶部的孔径最大。
5、进一步的，胀紧件的底部与沉台孔的底面之间具有间隙；由此能够确保在胀紧件受向下的压力时，其能够具有分别朝向主螺母及副螺母的分力，保持副螺母与主螺母动作的一致性。
6、进一步的，胀紧件为环状，并嵌套于副螺母的外周，胀紧件的外周为锥形面，锥形面的锥度与沉台孔孔壁的锥度一致。
7、进一步的，胀紧件为块状并设有至少两个，胀紧件的外侧面具有锥度，胀紧件外侧面的锥度与沉台孔孔壁的锥度一致。
8、进一步的，胀紧件上设置有供螺钉穿过的螺纹孔，螺纹孔贯穿胀紧件的上下两个底面。
9、进一步的，沉台孔的底面也设置有螺纹孔，螺钉穿过胀紧件上的螺纹孔后其下端与沉台孔底部的螺纹孔固定，由此通过旋紧螺钉便能够保持胀紧件的内外两侧分别挤压副螺母及主螺母。
10、进一步的，螺钉设置有至少两个，所有的螺钉在胀紧件所形成的圆周上等间隔设置；由此能够使胀紧件在主螺母与副螺母之间固定更加可靠。
11、通过以上技术方案可以看出，本技术至少具有如下技术效果或优点：
12、其中胀紧件挤压于副螺母的外周与沉台孔的内壁之间，能够保证主螺母与副螺母之间的紧密连接，防止两者之间相对转动。由于主螺母与副螺母的螺距和/或旋向不同，因此主螺母与副螺母中的任意一个活动产生松动时，都会带动另一个旋动使之越来越紧，从而达到抗震防松的目的。而且不需要采用焊接方式固定，便于拆卸。胀紧件的底部与沉台孔的底面之间的间隙能够确保在胀紧件受向下的压力时，其能够具有分别朝向主螺母及副螺母的分力。胀紧件通过螺钉安装，能够使胀紧件在主螺母与副螺母之间固定更加可靠。
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1.一种压力机用大型抗震防松螺母，包括能够安装在同一个螺栓上的主螺母（1）及副螺母（2），其特征在于，主螺母（1）与副螺母（2）分别安装在螺栓的两个螺纹段上，所述两个螺纹段的螺距和/或旋向不同；主螺母（1）的上端面还开设有沉台孔，沉台孔的内壁环绕于副螺母（2）的外周，沉台孔内设置有胀紧件（3），胀紧件（3）能够挤压于副螺母（2）的外周与沉台孔的内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，沉台孔的孔壁具锥度，沉台孔底部的孔径最小，沉台孔顶部的孔径最大。
3.根据权利要求1所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，胀紧件（3）的底部与沉台孔的底面之间具有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，胀紧件（3）为环状，并嵌套于副螺母（2）的外周，胀紧件（3）的外周为锥形面，锥形面的锥度与沉台孔孔壁的锥度一致。
5.根据权利要求2所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，胀紧件（3）为块状并设有至少两个，胀紧件（3）的外侧面具有锥度，胀紧件（3）外侧面的锥度与沉台孔
6.根据权利要求1至5任一所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，胀紧件（3）上设置有供螺钉（4）穿过的螺纹孔，螺纹孔贯穿胀紧件（3）的上下两个底面。
7.根据权利要求6所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，沉台孔的底面也设置有螺纹孔，螺钉（4）穿过胀紧件（3）上的螺纹孔后其下端与沉台孔底部的螺纹孔固定。
8.根据权利要求7所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，螺钉（4）设置有至少两个，所有的螺钉（4）在胀紧件（3）所形成的圆周上等间隔设置。
...【技术特征摘要】
1.一种压力机用大型抗震防松螺母，包括能够安装在同一个螺栓上的主螺母（1）及副螺母（2），其特征在于，主螺母（1）与副螺母（2）分别安装在螺栓的两个螺纹段上，所述两个螺纹段的螺距和/或旋向不同；主螺母（1）的上端面还开设有沉台孔，沉台孔的内壁环绕于副螺母（2）的外周，沉台孔内设置有胀紧件（3），胀紧件（3）能够挤压于副螺母（2）的外周与沉台孔的内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，沉台孔的孔壁具锥度，沉台孔底部的孔径最小，沉台孔顶部的孔径最大。
3.根据权利要求1所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，胀紧件（3）的底部与沉台孔的底面之间具有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种压力机用大型抗震防松螺母，其特征在于，胀紧件（3）为环状，并嵌套于副螺母（2）的外周，胀紧件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高修华，王传英，罗庆，黄敏，王冬，赵兵，陈福建，任海龙，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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