快速散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于散热装置技术领域，公开了一种快速散热装置。其主要技术特征为：包括由导热材料制成的导热壁和由该导热壁围成的导热腔体，在所述的导热腔体内盛装有液体导热介质，在所述的导热腔体内设置有热管，所述的热管浸入所述的液体导热介质中。电子元器件产生的热量经导热壁传递到液体导热介质，液体导热介质迅速将热量传递给热管，由于热管具有良好的热量传递功能，热量迅速沿热管传递，在热量沿热管传递过程中，热管周围的导热介质将热量传递给导热壁散发掉，这样，大大提高了散热效果，另外，导热腔体不需要抽成真空，导热壁的厚度可以减小，不仅提高了导热能力，而且降低了材料成本，生产工序大大简化，生产总成本大大降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热装置
，尤其涉及一种快速散热装置。
技术介绍
对于LED灯等需要迅速散热的电子元器件来说，其散热好坏直接影响其使用寿 命，目前对于电子元器件散热大多采用下面两种方式其一，采用带有固定段、导热段、带有 散热翅的散热段的热管，将电子元器件固定在热管的固定段，热量经导热段传递到散热段 的散热翅上散发掉；其二，采用导热材料导热壁围成平面导热腔体，在该导热腔体内装有部 分液体导热介质，然后其腔体内抽成真空，通过导热腔体内液体导热介质的液化和气化，将 热量传导出去。上述两种方法存在下列缺陷第一种方法由于结构的原因，电子元器件与热 管接触面存在封闭的空气腔，阻碍了热量的传递，热量不能迅速传递到热管固定段，散热效 果差；第二种方法导热腔体为非圆状，在抽成真空过程中，导热壁容易变形，造成漏气、腔体 变瘪，散热效果差，而且成本高、加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种散热效果好、生产成本低、加工方便的快速散热直ο为解决上述技术问题，本技术快速散热装置采用的技术方案为包括由导热 材料制成的导热壁和由该导热壁围成的导热腔体，在所述的导热腔体内盛装有液体导热介 质，在所述的导热腔体内设置有热管，所述的热管浸入所述的液体导热介质中。其附加技术特征为所述的热管为间隔排列的多根；在靠近电子元器件固定端设置有倾斜一定角度的横向热管；在靠近电子元器件固定端远离电子元器件固定位置的各个热管端部向电子元器 件固定位置倾斜；所述的热管的为扁平热管或平板热管。在所述的导热腔体内装满所述的液体导热介质，所述的热管全部浸入所述的液体 导热介质中；在所述的导热壁外侧面设置有散热翅或散热柱；所述的散热翅为蜂窝状散热翅。本技术所提供的快速散热装置与现有技术相比具有以下优点其一，由于包 括由导热材料制成的导热壁和由该导热壁围成的导热腔体，在所述的导热腔体内盛装有液 体导热介质，在所述的导热腔体内设置有热管，所述的热管浸入所述的液体导热介质中，电 子元器件产生的热量经导热壁传递到液体导热介质，液体导热介质迅速将热量传递给热 管，由于热管具有良好的热量传递功能，热量迅速沿热管传递，在热量沿热管传递过程中， 热管周围的导热介质将热量传递给导热壁散发掉，这样，大大提高了散热效果，另外，导热腔体不需要抽成真空，导热壁的厚度可以减小，不仅提高了导热能力，而且降低了材料成 本，生产工序大大简化，生产总成本大大降低；其二，由于所述的热管为间隔排列的多根，产 生的热量可以迅速传递，提高了散热效果；其三，由于在靠近电子元器件固定端设置有倾 斜一定角度的横向热管，当导热壁和导热腔体宽度较大时，可以使得热量迅速传递的边缘 的热管，使得导热壁的温度基本上处处相等，进一步提高了散热效果；其四，由于在靠近电 子元器件固定端远离电子元器件固定位置的各个热管端部向电子元器件固定位置倾斜，同 样，当导热壁和导热腔体宽度较大时，使得导热壁的温度基本上处处相等；其五，由于所述 的热管的为扁平热管或平板热管，可以使导热腔体非常薄，不但减小了整个快速散热装置 的重量和占用空间，而且还降低了生产成本，便于推广；其六，由于在所述的导热腔体内装 满所述的液体导热介质，所述的热管全部浸入所述的液体导热介质中，这样散热效果更佳； 其七，由于在所述的导热壁外侧面设置有散热翅或散热柱，提高了散热面积；其八，由于所 述的散热翅为蜂窝状散热翅，不但提高了散热面积，而且散热热阻小。附图说明图1为本技术快速散热装置的结构示意图；图2为带有多个热管的快速散热装置的结构示意图；图3为带有横向热管的快速散热装置的结构示意图；图4为带有端部弯曲热管的快速散热装置的结构示意图；图5为普通热管的截面图；图6为扁平热管的截面图图7为平板热管的截面图；图8为蜂窝状散热翅的截面图。具体实施方式以下结合附图对本技术快速散热装置的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1所示，本技术快速散热装置的结构示意图，该快速散热装置包括由导 热材料制成的导热壁2和由该导热壁2围成的导热腔体1，在导热腔体1内盛装有液体导 热介质3，在导热腔体1内设置有热管4，热管4浸入液体导热介质3中。电子元器件6固 定在导热壁2的底部外侧面上，由于液体导热介质3与热管4耦合在一起，电子元器件6产 生的热量经导热壁2传递到液体导热介质3，液体导热介质3迅速将热量传递给热管4，随 着热管4内介质的气化和液化，热量迅速沿热管4传递，在热量沿热管4传递过程中，热管 4又将热量通过其周围的液体导热介质3传递给导热壁2散发掉，这样，大大提高了散热效 果。另外，导热腔体不需要抽成真空，导热壁的厚度可以减小，不仅提高了导热能力，而且降 低了材料成本，生产工序大大简化，生产总成本大大降低。并且解决了现有技术中因电子元 器件基板与热管直接接触存在空气腔而阻碍热量传递的问题。如图2所示，为了使热量迅速传递，热管4为间隔排列的多根。如图3和图4所示，当导热壁2和导热腔体1宽度较大时，为了使得热量迅速传递 的边缘的热管4，使得导热壁2的温度基本上处处相等，进一步提高了散热效果，在靠近电 子元器件固定端设置有倾斜一定角度的横向热管5。还可以如图4所示，采取在靠近电子元器件6的固定端远离电子元器件固定位置的各个热管4的端部向电子元器件6固定位置倾 斜，同样，当导热壁2和导热腔体1的宽度较大时，使得导热壁2的温度基本上处处相等；热管4可以采用如图5所示，截面为圆形，也可以采用如图6所示的截面为扁圆 形，还可以为如图7所示的截面为矩形，当热管4的截面为扁圆形或矩形时，可以使导热腔 体1非常薄，不但减小了整个快速散热装置的重量和占用空间，而且还降低了生产成本，便 于推广。在导热腔体1内装满液体导热介质3，热管4全部浸入液体导热介质3中，这样散 热效果更佳。为了进一步提高散热效果，在导热壁2的外侧面设置有散热翅或散热柱21，提高 了散热面积。散热翅21的截面形状可以为如图8所示的蜂窝状，将散热翅21垂直于导热壁2， 这样，不但提高了散热面积，而且散热热阻小。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术快速散 热装置结构相同，就落在本技术保护的范围。权利要求快速散热装置，其特征在于包括由导热材料制成的导热壁和由该导热壁围成的导热腔体，在所述的导热腔体内盛装有液体导热介质，在所述的导热腔体内设置有热管，所述的热管浸入所述的液体导热介质中。2.根据权利要求1所述的快速散热装置，其特征在于所述的热管为间隔排列的多根。3.根据权利要求2所述的快速散热装置，其特征在于在靠近电子元器件固定端设置 有倾斜一定角度的横向热管。4.根据权利要求2所述的快速散热装置，其特征在于在靠近电子元器件固定端远离 电子元器件固定位置的各个热管端部向电子元器件固定位置倾斜。5.根据权利要求1所述的快速散热装置，其特征在于所述的热管的为扁平热管或平 板热管。6.根据权利要求1所述的快速散热装置，其特征在于在所述的导热腔体内装满所述 的液体导热介质，所述的热管全部浸入所述的液体导热介质中。7.根据权利要求1所述的快速散热装置，其特征在于在所述的导热壁外侧面设置有 散热翅或散热柱。8.根据权利要求7所述的快速散热装置，其特征在于所述的散热翅为蜂窝本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速散热装置，其特征在于：包括由导热材料制成的导热壁和由该导热壁围成的导热腔体，在所述的导热腔体内盛装有液体导热介质，在所述的导热腔体内设置有热管，所述的热管浸入所述的液体导热介质中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滑志红，张翔，
申请(专利权)人：滑志红，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]