含浸上胶机制造技术

一种含浸上胶机，用以盛装由多种树脂形成的树脂混合溶液，以供玻璃纤维布含浸于树脂混合溶液内，此含浸上胶机包含工作槽、进料管路以及多孔挡板；工作槽于底部开设有进料口；进料管路连结于进料口，以导引树脂混合溶液进入工作槽；多孔挡板具有多个通孔，多孔档板设置于工作槽内并实质平行于进料口；其中，多孔挡板使树脂混合溶液均匀地通过多孔挡板，借以使玻璃纤维布均匀含浸于树脂混合溶液。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种含浸上胶机，尤指一种具有多孔挡板的含浸上胶机。
技术介绍
铜箔层合板是电路板的基本材料，一般来说，铜箔层合板是由半固化胶片以及铜 箔于高温及高压条件下压合而成，半固化胶片于压合后固化形成铜箔间的绝缘层。由于铜 箔层合板的质量会直接影响到电路板的性能，而铜箔层合板的质量又主要取决于半固化胶 片(prepreg)的特性。半固化胶片加工过程中，半固化胶片一般是由玻璃纤维布含浸树脂 混合溶液后经由高温烘烤而成，玻璃纤维布与树脂混合溶液之间的浸润过程极为重要。请参阅图1，图1为玻璃纤维布含浸于公知技术的含浸上胶机的示意图。含浸上胶 机100包括工作槽11以及进料管路12 ；工作槽11于底部开设有进料口 111，进料管路12 连结于进料口 111，以导引树脂混合溶液200进入工作槽11，并且利用滚轮400导引玻璃纤 维布300进入工作槽11内以含浸于树脂混合溶液200。一般含浸上胶机基于制造成本考虑 只有少数的进料管路及进料口，如三至五个进料口设置于工作槽底部。然而，由于树脂混合溶液200 —般由环氧树脂、硬化剂、硬化促进剂及无机填充物 所组成。其中无机填充物为固态颗粒，该树脂混合溶液200先经由混合搅拌槽搅拌均勻后 (图未示)再经由进料管路12输送进入工作槽11中，然而树脂混合溶液200由进料管路 12的进料口 111进入工作槽11时，树脂混合溶液200会过度集中于进料口 111处向工作槽 内流动造成树脂混合溶液200中的无机填充物过度集中于进料口 111附近区域而无法有效 分散，且固态的无机填充物于树脂混合溶液200中会有沉降现象，因而使得玻璃纤维布300 含浸树脂混合溶液后其上的无机填充物分布不均，无法达到均勻地含浸效果，进而影响半 固化胶片的质量。
技术实现思路
本技术所欲解决的技术问题与目的在于提供一种含浸上胶机，此含浸上胶 机能够使树脂混合溶液中的树脂溶液及特别是无机填充物颗粒均勻地分布于工作槽内，以 使玻璃纤维布与树脂混合溶液达到获得良好的含浸效果。本技术解决问题的技术手段为提供一种含浸上胶机，用以盛装由多种树脂 溶液与固态的无机填充物所组成的树脂混合溶液，以供玻璃纤维布含浸于该树脂混合溶液 内，此含浸上胶机包含工作槽、进料管路以及多孔挡板。工作槽于底部开设有进料口 ；进料管路连结于进料口，以导引树脂混合溶液进入 工作槽；多孔挡板具有多个通孔，多孔档板设置于工作槽内并实质平行于进料口 ；其中，多 孔档板改变树脂混合溶液由少数进料口进入工作槽的流动方向变更为更多数的通孔进入 工作槽内的形成更多数的流动点，使得工作槽内的树脂混合溶液混合更均勻，借以使树脂 混合溶液更均勻的含浸于玻璃纤维布上。于本技术的一较佳实施例中，通孔与通孔间为相互交错排列。3 于本技术的另一较佳实施例中，通孔与通孔间为相互平行排列。 于本技术的一较佳实施例中，通孔具有至少一第一通孔与至少一第二通孔，且第一通孔与第二通孔的孔径大小相异。 更进一步，于本技术的一较佳实施例中，第一通孔设置于多孔挡板对应进料口之处，第二通孔设置于离进料口相对较远处，且第一通孔的总面积小于该第二通孔的总面积。 于本技术的一较佳实施例中，多孔档板可以是可拆卸地设置于工作槽内。 于本技术的一较佳实施例中，工作槽内更设置有滚轮，用以导引玻璃纤维布含浸于树脂混合溶液内。 于本技术的一较佳实施例中，工作槽内更设置有搅拌叶，用以搅拌该工作槽内的树脂混合溶液。 于本技术的一较佳实施例中，含浸上胶机更包含溢胶槽，溢胶槽环绕工作槽的周边设置，用以承接溢出工作槽的树脂混合溶液，并且具有回收管线，用以导引树脂混合溶液至搅拌槽中。 本技术对照先前技术的功效在于相较于公知的含浸上胶机，本技术利用一多孔挡板来使树脂混合溶液均匀地通过多孔挡板，进而使树脂混合溶液中的各树脂组成及无机填充物均匀地分布于工作槽内，以供玻璃纤维布获得良好的含浸效果，并提升半固化胶片的质量。 本技术所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。附图说明 图l为玻璃纤维布含浸于公知技术的含浸上胶机的示意图； 图2为玻璃纤维布含浸于本技术的含浸上胶机的示意图； 图3A为仅具有单一种通孔的多孔挡板示意图； 图3B为具有第一通孔与第二通孔的多孔挡板的示意图； 图4为含有溢胶槽的含浸上胶机示意图。 其中，附图标记 lOO含浸上胶机 11工作槽 11l进料口 12进料管路 200树脂混合溶液 300玻璃纤维布 400滚轮 500含浸上胶机 5l工作槽 511进料口 52进料管路 53多孔挡板531 通孔531a 第一通孔531b 第二通孔54溢胶槽541回收管线55搅拌叶具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步 了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限 制。本技术关于一种含浸上胶机，尤指一种具有多孔挡板的含浸上胶机。以下现 列举较佳实施例以说明本技术，然本领域的技术人员皆知此仅为举例，而并非用以限 定技术本身。有关此较佳实施例的内容详述如下。请参阅图2，图2为玻璃纤维布含浸于本技术的含浸上胶机的示意图。本实用 新型的含浸上胶机500用以盛装由多种树脂组成及无机填充物形成的树脂混合溶液200， 以供玻璃纤维布300含浸于树脂混合溶液200内，此含浸上胶机500包含工作槽51、进料管 路52以及多孔挡板53 ；其中，于本实施例中的较佳者，工作槽51内更可设置有400滚轮， 用以导引玻璃纤维布300含浸于树脂混合溶液200内。工作槽51于底部开设有至少一个进料口 511 ；进料管路52连结于进料口 511，以 导引树脂混合溶液进入工作槽，而于本实施例中的较佳者，含浸上胶机500可以具有多个 进料口 511以及相对应的多个相对应的进料管路，以使工作槽51内的树脂混合溶液200的 流动更为均勻；其中，为了使清洁与替换更为方便，于本实施例中的较佳者，多孔档板53可 以是可拆卸地设置于工作槽51内。请同时参阅图3A与图3B，图3A为仅具有单一种通孔的多孔挡板示意图，图3B为 具有第一通孔与第二通孔的多孔挡板的示意图。多孔挡板53具有多个通孔531，多孔挡板 53设置于工作槽51内并实质平行于进料口 511 ；其中，多孔挡板53使树脂混合溶液200均 勻地通过多孔挡板53的通孔531，借以使玻璃纤维布300均勻含浸于树脂混合溶液200。此外，于本技术的较佳实施例当中，多孔挡板53可以设计为由至少一个第一 通孔531a与至少一个第二通孔531b所组成，其中，第一通孔531a与第二通孔531b的孔径 大小相异，且亦可利用第一通孔531a与第二通孔531b布设的密度来调整树脂混合溶液200 的流动状况，例如当第一通孔531a乃设置于多孔挡板53对应该进料口 511上方之处，而第 二通孔531b乃设置于多孔挡板53对应该进料口 511周围之处时，第一通孔531a的总面积 可以小于第二通孔531b的总面积。而为了使本技术具有更完善的使用效果，请参阅图4，图4为含有溢胶槽的含 浸上胶机示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含浸上胶机，用以盛装一树脂混合溶液，以供一玻璃纤维布含浸于该树脂混合溶液内，其特征在于，该含浸上胶机包含：　　一工作槽，于一底部开设有至少一进料口；　　一进料管路，连结于该进料口，以导引该树脂混合溶液进入该工作槽；以及　　一多孔挡板，具有多个通孔，该多孔档板设置于该工作槽内，且该多孔挡板实质平行于该进料口；　　其中，该树脂混合溶液均匀地通过该多孔挡板的该些通孔后，含浸该玻璃纤维布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江哲睿，
申请(专利权)人：台光电子材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]